10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

17 juni 2021

Perslucht voor een stabiel productieproces, ook bij warme zomerse dagen

Van Sillevoldt Rijst B.V. uit Papendrecht ziet stabilisering van productieproces als winst! Door de plaatsing van drie compressoren inclusief koelsysteem rekent het bedrijf af met breakdowns in het rijstverwerkingsproces en is beter uitgerust voor zeer warme zomerse dagen.

ZR75VSD installatie bij van Sillevoldt BV

ZR75-VSD

Van Sillevoldt rijst B.V., één van Europa’s grootste rijst verwerkende bedrijven. Als onderdeel van het Italiaanse familiebedrijf Euricom, wordt er bij Van Sillevoldt in Papendrecht met zo’n 90 mensen 24 uur per dag met passie gezorgd voor een perfect gepelde rijstkorrel! Als ‘private label’ leverancier voorzien zij de Europese retail- en voedingsmiddelenindustrie van rijst. Een zeer breed gamma aan rijstsoorten worden er verwerkt.

Continue beschikbaarheid

Om grote hoeveelheden rijst te kunnen verwerken worden er in de fabriek zeer moderne rijstverwerkingstechnieken toegepast die afhankelijk zijn van het gebruik van perslucht; voor transport van de silo’s naar de pellerij, voor iedere beweegbare klep tot aan de verschillende verpakkingslijnen.

Perslucht is als een nutsvoorziening voor ons, we kunnen niet zonder gas, water en licht maar zeker niet zonder perslucht! Bij iedere investering die wij doen in onze fabriek ligt de focus natuurlijk in eerste instantie op de procesoptimalisatie maar daarbij speelt duurzaamheid ook een belangrijke rol.

Kees Voogt , Plant Manager - Van Sillevoldt Rijst

De technische beschikbaarheid van perslucht is dan ook van cruciaal belang voor het bedrijf. Uitval in het proces is dan ook zeer onwenselijke; stilgevallen lijnen zijn kostbaar en het zoeken naar de oorzaak vaak een tijdrovende klus.
Na dit enkele malen te hebben ervaren was een investering in het bestaande persluchtsysteem de logische vervolgstap. In de zoektocht naar de best passende oplossing werd in deze fase het eerste contact met Atlas Copco Nederland gelegd. De probleemstelling was duidelijk, een stabielere en continue beschikbare persluchtvoorziening die ook nog eens bij dagen met hoge temperaturen stabiliteit biedt.

Voedselveiligheid en energie- efficiëntie

Achterkant ZR75VSD bij van Sillevoldt BV
Er worden hoge eisen gesteld aan de gehele voedselketen, van de boer tot aan het bord van de consument. Dat Atlas Copco een ISO 22000 gecertificeerde persluchtfabrikant is gaf Van Sillevoldt direct het vertrouwen te voldoen aan de veiligheidsnorm voor hun producten en processen. Naast de voedselveiligheid eisen is er nog een bijkomende factor van belang; Energie-efficiëntie. Compressoren verbruiken veel energie voor het maken van perslucht, een reductie in energieverbruik was dan ook een gegeven voor Van Sillevoldt bij de keuze van een nieuwe installatie. Bij Van Sillevoldt werden er drie ZR 75 olie-vrije compressoren geïnstalleerd die gekoppeld werden met nog bestaande machines om een optimale vraag te kunnen garanderen ook tijdens onderhoud. Alle compressoren zijn voorzien van een ingebouwde energieloze adsorptiedroger. Een droger die geregenereerd wordt met de compressiewarmte van de compressor en daarmee zonder kosten een dauwpunt geeft welke voldoende is voor de foodindustrie. Daarnaast werd er een volledig nieuw koelsysteem op het dak gemonteerd die bijdraagt aan het opvangen van de soms hoge temperatuur pieken die in de afgelopen zomers het proces nog wel eens verstoorden.

Wij waren niet op zoek naar nieuwe compressoren maar naar een geoptimaliseerde persluchtbehoefte, Atlas Copco heeft in het hele proces met ons meegedacht; met technische tekeningen, de integratie van bestaande apparatuur, beschikbaarheid bij onderhoud en zelfs de oude apparatuur hebben ze voor ons verkocht.

Ad Meijers , Maintenance Technician - Van Sillevoldt Rijst

Stabiliteit

Met de installatie van de drie olievrije ZR compressoren heeft het bedrijf niet alleen gewonnen op het gebied van betrouwbaarheid met een stabiel productieproces maar ook op het niveau van energiezuinigheid, duurzaamheid en connectiviteit.
De installatie is geactiveerd met SMARTlink waardoor er continue monitoring mogelijk is van de status van de persluchtapparatuur, er direct signaleringen worden uitgegeven met aandachtspunten en wordt er aangegeven wanneer service nodig is of onderdelen besteld moeten worden.

Na de inbedrijfsstelling hebben wij nu nog steeds het gevoel dat Atlas Copco over onze schouder met ons meekijkt, niet alleen door het onderhoudscontract wat we hebben afgesloten maar vanuit betrokkenheid; ze adviseren over optimalisaties of kijken mee hoe lekkages gereduceerd kunnen worden en zelfs met een tropische dag kreeg ik een telefoontje van Fred Ravenstijn de Sales Engineer of de koelinstallatie nog goed zijn werk deed.

Kees Voogt , Plant Manager - Van Sillevoldt Rijst