10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten
DDp (+), PDp (+)-SERIE

Stof is overal om ons heen en is daarom een van de meest voorkomende bedreigingen voor persluchtsystemen. Om uw investeringen te beschermen tegen stof, heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld.

Stoffiltratie voor uw luchtcompressor
    Neem contact met ons op

DDp+/PDp+-serie

DDp+/PDp+-serie

Deze innovatieve filteroplossingen hebben een geplooid ontwerp en een geribbelde behuizing om op kosteneffectieve wijze een uitstekende luchtzuiverheid te waarborgen en te voldoen aan steeds strengere kwaliteitseisen.

De hoogwaardige roestvaststalen kernen in combinatie met de met epoxy afgedichte kappen en een filterhuis met anticorrosieve coating maken de DDp+/PDp+-serie uiterst betrouwbaar.

Bovendien zijn de filters gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te onderhouden dankzij de slimme indicatoren.

DD 35+ PD 35+

Prestaties DDp+/PDp+-serie

Hieronder vindt u handige informatie over de prestaties van de DDp+/PDp+-serie.

  DDp+ PDp+
Contaminant Dry dust
Filtration technology Pleated
Test method ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009
Particle removal efficiency (% at MPPS) 99.92 99.98
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2]
Average dry pressure drop (mbar) 49 56
Element service After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Dryer Dryer and DDp+

Voordelen

Technische voordelen

Verpakte technologie
Maximale duurzaamheid
Laagste drukval
Onderhoudsintervallen van 8000 uur
Nieuwe generatie persluchtfilters DDp

Stoffiltratie

Stoffiltratie voor uw luchtcompressor

Zodra stof (of andere verontreinigingen zoals deeltjes en micro-organismen) in uw persluchtstroom komt, kan dit nadelige – en kostbare – gevolgen hebben voor uw stroomafwaartse apparatuur en eindproducten.

Om uw investeringen te beschermen tegen stof, heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld. Deze zorgen ervoor dat uw activiteiten soepel verlopen, uw apparatuur langer meegaat en uw eindproducten voldoen aan zelfs de strengste kwaliteitsnormen. 

Ken uw luchtkwaliteitseisen

Als u twijfelt en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen stof, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals banden oppompen, is het niet erg als de perslucht bepaalde verontreinigingen bevat. Voor andere toepassingen, zoals gebruik in cleanrooms, is de hoogste luchtzuiverheid vereist

Als u weet aan welke kwaliteitseisen en normen uw perslucht moet voldoen, kunt u gemakkelijker het juiste luchtfilter kiezen. Zo houdt u uw investeringskosten laag en kunt u alles uit uw persluchtsysteem halen. Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.

Certificering

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Meer handige informatie over de DDp+/PDp+-serie vindt u in onze brochure.

Voor het filteren van stof (en andere verontreinigingen) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.

De ideale filtratietechnologie

De DDp+/PDp+-serie maakt gebruik van filtermedia met plooitechnologie. Het is de voorkeursmethode om droge deeltjes in perslucht op te vangen. Na verloop van tijd raakt het filtermedium onvermijdelijk verstopt met deeltjes. Geplooide media hebben een groter oppervlak, waardoor filters langer meegaan en een lagere drukval ervaren.

inPASS™-bypass

Naast de uitstekende filters profiteert u ook van de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn.

Service-indicator

Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, maakt de service-indicator een eenvoudige controle mogelijk van bedrijfsuren, drukverschil en onderhoudsstatus van het filter. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden.

Baanbrekende filtratietechnologie

Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven. Onze nieuwe generatie filters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden.

Ontvang een gratis offerte van onze Atlas Copco-experts

Filtertoepassingen

Het vinden van het juiste filter voor uw toepassing

De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.

Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.

Filtertoepassingen

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Luchtverontreiniging

Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:

  • VUIL: stof, vaste deeltjes, roestdeeltjes, micro-organismen.
  • WATER: gecondenseerd vloeibaar water, wateraerosolen, zure condensaten.
  • OLIE: vloeibare olie, olieaerosolen, koolwaterstofdampen.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Droge stof

Micro-organisme

Olieaerosol

Nat stof

Oliedamp

Waterdruppels

Ontwerpen

Ontwerp met schroefdraad

 Filter met schroefdraadontwerp

Torenontwerp

Torenontwerpfilter

Geflensd ontwerp

Filter met geflensd ontwerp

Algemene toepassingen

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Speciale toepassingen

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Correctiefactoren

Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Specificaties

DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+-serie

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

Downloads

Aanvullende metingen

Interactieve e-books

Gerelateerde producten

Gerelateerde producten

Services

Aanvullende services