10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten
QD+, QDT-serie

Oliedampfiltratie voor luchtcompressoren

QDT- en QD+-serie - De ideale oplossing voor oliedampfiltratie

Oliedampen vormen een ernstig gevaar voor persluchtsystemen: ze kunnen persluchtapparatuur beschadigen en eindproducten verontreinigen, wat weer leidt tot hogere bedrijfskosten. Met de hoogwaardige luchtfilters van Atlas Copco weet u zeker dat uw apparaat beschermd wordt tegen oliedampen.

Oliedampfiltratie voor luchtcompressoren
    Neem contact met ons op

Beschrijving

Als oliedampen in de persluchtstroom komen, kunnen ze luchtaangedreven apparatuur beschadigen en eindproducten verontreinigen, wat tot aanzienlijk hogere bedrijfskosten kan leiden.

Daarom heeft Atlas Copco een serie hoogwaardige luchtfilters ontwikkeld die uw processen en apparatuur beschermen tegen oliedampen. De QDT- en QD+-serie filters zorgen ervoor dat uw apparatuur langer meegaat en dat uw eindproducten aan zelfs de strengste kwaliteitsnormen voldoen. 

Ken uw luchtkwaliteitseisen

Als u weet aan welke luchtkwaliteitseisen moet worden voldaan en aan welke normen moet worden voldaan, kunt u het juiste luchtfilter kiezen. Dit kan uw investeringskosten verlagen en ervoor zorgen dat u het meeste uit uw persluchtsysteem haalt.

 

 

Als u twijfelt over welk filter geschikt is en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen oliedampen, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals het oppompen van banden, is het niet erg als de perslucht oliedampen bevat. Maar voor perslucht die bijvoorbeeld in cleanrooms wordt gebruikt, moeten deze dampen gefilterd worden om te voorkomen dat er gevoelige eindproducten worden verontreinigd.

Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.

QD+-serie

QD+-serie

De macro-gestructureerde actieve koolstof van de QD+-serie van Atlas Copco verlaagt het restoliegehalte door adsorptie tot minder dan 0,003 mg/m³. Hierdoor wordt een lage drukval bereikt die bovendien constant blijft gedurende de levensduur van het filter.

QD+-filters zorgen niet alleen voor een maximale verwijdering van oliedampen, maar ook voor een beperkte stofafgifte. Daarnaast minimaliseren deze filters de bedrijfskosten en zijn ze uiterst betrouwbaar dankzij de roestvaststalen kernen, met epoxy afgedichte kappen en een filterhuis met corrosiewerende coating.

De filters van de QD+-serie zijn ook eenvoudig te onderhouden, wat resulteert in nog lagere bedrijfskosten. Het indrukbare element en de aftapaansluiting zijn ontworpen om moeiteloos te kunnen worden vervangen. De service-indicator toont (preventieve) onderhoudswaarschuwingen.

QD 145+

Prestaties QD+

    QD+
  Contaminant Oil vapor
  Filtration technology Macro-structured activated carbon
  Test method ISO 8573-5:2001
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003*
  ISO class 8573-1 [2:-:1]
  Average dry pressure drop (mbar) 75
  Element service After 2,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year
    Water separation
  Precede with UD+ or DD+/PD+
    Dryer
  * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter.

QDT-serie

QDT-serie

Deze filters bestaan uit een zeer efficiënte actieve-kooltoren die oliedampen, koolwaterstoffen en geuren uit uw persluchtvoorziening verwijdert. Door middel van adsorptie verminderen de actieve-koolstoflagen het restoliegehalte tot minder dan 0,003 mg/m³.

Dankzij een optimaal inwendig capaciteittraject bieden de QDT-serie filters ook een lage drukval die gedurende de gehele levensduur van het filter laag blijft. Het robuuste ontwerp en het hoogwaardige filtermateriaal maken de QDT-serie ook zeer betrouwbaar.

QD 145+

Prestaties QDT

  QDT
  Contaminant Oil vapor
  Test method ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003
  Average dry pressure drop (mbar) 125 (QDT 20-310)
  72 (QDT 425-1800) 
  Element service After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310)
  After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425)
  Precede with Water separation UD+ or DD+/PD+
  Dryer
  * After UD+ or DD+/PD+.

Certificering

Certificering

QDT-serie -ISO 8573-5:2001

Bekijk de brochure voor meer informatie over de QD+- en QDT-serie.

Voor het filteren van oliedampen (en koolwaterstoffen en geuren) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.

De ideale filtratietechnologie

De QD+-serie maakt gebruik van de macro-gestructureerde actieve-koolstoftechnologie, die een grotere oppervlaktestructuur biedt dan normale koolstoffilters. Dankzij de onovertroffen adsorptiecapaciteit profiteert u van stabiele prestaties gedurende een langere periode.

inPASS™-bypass

De QD+-serie beschikt over de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn. 

Service-indicator

Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, is de QD+-serie voorzien van een service-indicator, waarmee de bedrijfsuren, het drukverschil en de onderhoudsstatus van het filter gemakkelijk gecontroleerd kunnen worden. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden.

Baanbrekende filtratietechnologie

Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven. De nieuwe generatie filters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden.

Vereiste luchtkwaliteit

Het vinden van het juiste filter voor uw toepassing

De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.

Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil
(aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
0 As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Neem contact op met onze experts voor meer informatie

Luchtverontreiniging

Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:

  • VUIL: stof, vaste deeltjes, roestdeeltjes, micro-organismen.
  • WATER: gecondenseerd water, wateraerosolen, zure condensaten.
  • OLIE: vloeibare olie, olieaerosolen, koolwaterstofdampen.
Droge stof
Micro-organisme
Olieaerosol
Nat stof
Oliedamp
Waterdruppels

Droge stof

Micro-organisme

Olieaerosol

Nat stof

Oliedamp

Waterdruppels

UD+ en QDT: de winnende combinatie

De UD+-QDT-filterlijn van Atlas Copco voldoet aan de vereisten van luchtzuiverheidsklasse 1 voor totale olie, conform ISO 8573-1:2010, in een typische persluchtinstallatie.

 

UD+

QDT

 

Liquid oil & oil aerosol removal

Oil vapor removal

 

Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid

Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor

 

40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+

65% pressure drop reduction compared to previous QDT

 

50% footprint reduction

Extremely compact compared to vessel designs

Specificaties

Weet u nu al dat een filter uit de QDT- of QD+-serie de juiste oplossing voor u is? Bekijk dan de uitgebreide specificaties hieronder voor meer informatie.

Technische specificaties van de QD+-serie

Filter size with or without inPASS™

Nominal capacity

Reference pressure

Maximum pressure

Connections

 

l/s

cfm

bar(e)

psig

7+

7

15

7

102

15+

15

32

7

102

25+

25

53

7

102

45+

45

95

7

102

75+

75

159

7

102

110+

110

233

7

102

145+

145

307

7

102

180+

180

381

7

102

240+

240

509

7

102

300+

 

300

636

7

102

With inPASS™

380+

380

805

7

102

425+

425

901

7

102

510+

630

1081

7

102

Without inPASS™

360+

360

763

7

102

430+

430

911

7

102

525+

525

1112

7

102

630+

630

1335

7

102

Flanged

 

 

 

 

550+F/630+F

550

1165

7

102

850+F/970+F

850

1801

7

102

850+T

850

1801

7

102

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

1100+T

1100

2331

7

102

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

4000+F

4000

8476

7

102

5000+F

5000

10595

7

102

6000+F

6000

12714

7

102

7000+F

7000

14833

7

102

8000+F

8000

16952

7

102

QD+-serie - correctiefactoren

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Technische specificaties van de QDT-serie

Filter size Nominal capacity Connections G or NPT
  l/s cfm in
20 20 42 1/2
45 45 95 1
60 60 127 1
95 95 210 1
125 125 265 1 1/2
150 150 318 1 1/2
185 185 392 1 1/2
245 245 519 1 1/2
310 310 657 1 1/2
425 425 901 DN 80 3"
550 550 1165 DN 80 3"
850 850 1801 DN 100/4"
1100 1100 2331 DN 100/4"
1800 1800 3814 DN 150/6"

Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.

QDT-serie - correctiefactoren

Deel de filtercapaciteit door de volgende correctiefactor (Kt) voor andere persluchtinlaattemperaturen:

Inlet temperature °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70* 75* 80*
Inlet temperature °F 50 59 68 77 96 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176
Correction factor oil-free 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correction factor oil-lubricated 1 1 1 1 1 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.4 3 3.5 4.1 4.9
* For QDT flanged only.

Vermenigvuldig de filtercapaciteit met de volgende correctiefactoren (Kp) voor andere persluchtinlaatdrukken:

Inlet pressure bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Inlet pressure psi 44 58 73 87 102 116 131 145 160 174 193
Correction factor 0.57 0.77 0.83 1 1 1 1 1.05 1.05 1.11 1.18

Voordelen

Technische voordelen

Maximale verwijdering van oliedampen
Luchtzuiverheid meten
Eenvoudig te onderhouden
Energiebesparing
QD open

Downloads

Aanvullende metingen

Interactieve e-books

Gerelateerde producten

Gerelateerde producten

Services

Aanvullende services