10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Stikstofgeneratoren

Atlas Copco heeft een brede reeks geavanceerde stikstofgeneratoren, waarmee u op locatie zelf stikstof maakt. Wij bieden oplossingen in de stikstof zuiverheidsklassen 1.0 tot en met 5.0 .

Wat is stikstof?

Stikstof (N2) is een inert gas en het is geur- en kleurloos. Ongeveer 78% van alle lucht bestaat uit stikstof. Het verschijnt meestal in een vloeibare of gasvormige toestand. Stikstof wordt veel gebruikt, vooral vanwege het feit dat het niet reageert wanneer het wordt blootgesteld aan een ander gas. 

Er zijn twee typen stikstofgeneratoren, membraanstikstofgeneratoren en PSA (Pressure Swing Adsorption) stikstofgeneratoren, die een zeer hoge zuiverheid van 99,999% of 10 PPM (delen zuurstof per miljoen) en zelfs hoger mogelijk maken. 

Stikstof is geschikt voor een breed scala aan toepassingen in veel verschillende industrieën. Het produceren van industrieel gas op uw eigen locatie heeft veel voordelen ten opzichte van de levering van gasflessen of het vullen van stikstoftanks op afroep, denk aan de continue beschikbaarheid en kostenefficiëntie.

In de onderstaande video leggen wij uit wat stikstof is:

Toepassingen in stikstof zuiverheidsklasse 1.0 tot 5.0

Lasersnijden
CNC gas cutting metal sheet, sparks fly. Blue steel color, modern industrial technology.
Lasersnijden
Brouwerijen
Compressed air in the brewery industry for operating machines, in fermenting and in bottling. The first brewery to install an oil-free water-cooled compressor, supplied by Atlas Copco in 1967, was Heineken in Holland.
Brouwerijen
Marine
Marine Air Compressor
Marine
Solderen
LSV39 angle grinder
Solderen
Biogas
Biogas plant
Biogas
Biogas wordt geproduceerd door het vergisten van gewasresten, vloeibare reststromen en maïs, vaak in combinatie met dierlijke mest. Daarbij wordt direct een deel van de stikstof en zuurstof aan het biogas onttrokken, wat de energie-inhoud ten goede komt.
 
Biogas wordt geproduceerd door het vergisten van gewasresten, vloeibare reststromen en maïs, vaak in combinatie met dierlijke mest. Daarbij wordt direct een deel van de stikstof en zuurstof aan het biogas onttrokken, wat de energie-inhoud ten goede komt.
Biogas wordt geproduceerd door het vergisten van gewasresten, vloeibare reststromen en maïs, vaak in combinatie met dierlijke mest. Daarbij wordt direct een deel van de stikstof en zuurstof aan het biogas onttrokken, wat de energie-inhoud ten goede komt.
Verfspuiten
Verfspuiten voor auto's
Verfspuiten
Drank- en voedselverwerking
Application of compressed air and nitrogen solution to craft brewery in Manchester area, United Kingdom
Drank- en voedselverwerking
Laboratoria
Male hands in protective gloves hold test tube in hands produces chemistry test of motor oil automatic gearbox and hydraulic booster
Laboratoria
Brandpreventie
Brandpreventie door middel van stikstof
Brandpreventie
De maximale zuurstofconcentratie (MZC) is de concentratie waarbij een stof niet meer kan branden. Hierdoor worden explosie en brand voorkomen.
 
De maximale zuurstofconcentratie (MZC) is de concentratie waarbij een stof niet meer kan branden. Hierdoor worden explosie en brand voorkomen.
De maximale zuurstofconcentratie (MZC) is de concentratie waarbij een stof niet meer kan branden. Hierdoor worden explosie en brand voorkomen.
Spuitgieten
GA90 VSD was installed at Kingsmoor Packaging, a bespoke packaging company with a history for plastics extrusion
Spuitgieten
Bandenspanning
Closeup Of Mechanic At Repair Service Station Checking Tyre Pressure With Gauge
Bandenspanning

Welke soorten stikstofgeneratoren zijn er?

Stikstofgeneratoren met membraantechnologie

Stikstofzuiverheid tussen 95% en 99,9% 

Membraantechnologie

Membraantechnologie

Membraantechnologie is een veel toegepaste techniek om stikstof uit lucht te isoleren. De membranen van een stikstofgenerator bestaan uit bundels van holle vezels. Elke vezel heeft een perfect ronde doorsnede met in het midden een uniforme boring. Als de perslucht het membraan ingaat, worden de gascomponenten gescheiden: zuurstof stroomt via de halfdoorlatende wand van de holle vezels naar buiten, terwijl het stikstofgas in het membraan blijft en doorstroomt naar de uitlaat van de generator. In een beperkte ruimte kunnen een enorme hoeveelheid vezels worden worden gebundeld. Dit levert een extreem groot membraanoppervlak op, waarmee een relatief groot volume aan stikstof gegenereerd wordt. Ideaal voor toepassingen in brandpreventie, de olie- en gasindustrie, de scheepvaart en verpakkingsindustrie.

Droge stikstof van uitstekende kwaliteit

Zuurstof, waterdamp en andere spoorgassen in de perslucht dringen gemakkelijk door de membraanvezel en komen via de doorlaatbare wand naar buiten. De stikstofmoleculen blijven in het membraan achter en stromen door naar de uitlaatpoort van de stikstofgenerator. Omdat het membraan de waterdamp doorlaat, is de stikstof die achterblijft erg droog, met een dauwpunt tot wel -50˚C.

Membraan-stikstofgeneratoren NGM+

De membraan-stikstofgeneratoren van Atlas Copco zijn gebaseerd op een innovatieve membraantechnologie en kunnen door hun flexibiliteit aan uw specifieke toepassingen worden aangepast. Door de lage bedrijfskosten bieden ze bovendien een uitstekend rendement op uw investeringen. De voordelen op een rijtje:

  • Enige vereiste is de aanvoer van droge perslucht
  • Geen gespecialiseerde installatie of inbedrijfstelling
  • Lage operationele kosten
  • Geen extra kosten zoals bij flessengas en bulk (transportkosten en huur)
  • 24/7 beschikbaarheid
  • Geen risico meer op productie-uitval door een tekort aan gas
  • Stikstofvoorziening afgestemd op uw behoeften: stikstofzuiverheiden van klasse 1.0 tot 5.0
  • Het apparaat is eenvoudig af te stellen op een andere zuiverheidsgraad

 

Stikstofgeneratoren met Pressure Swing Adsorptie (PSA)

Stikstof met hoge zuiverheidsgraad tot 99,999%

PSA technologie

PSA technologie

De NGP-/NGP+-stikstofgeneratoren van Atlas Copco maken gebruik van PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption) om stikstofmoleculen in perslucht te scheiden van andere moleculen en biedt een continue toevoer van stikstof en zuurstof met de gewenste zuiverheid. Zuurstof, CO2, waterdamp en andere gassen worden geadsorbeerd. Het resultaat is vrijwel zuivere stikstof bij de uitlaat van de generator. De NGP-/NGP+-serie is een zeer kostenefficiënte bron voor de productie van stikstof voor de levensmiddelen- en drankenindustrie, metaalbewerking en elektronica.

PSA-stikstofgeneratoren (NGP en NGP+)

De NGP-, NGP+-stikstofgeneratoren van Atlas Copco zijn eenvoudig te installeren en te gebruiken. Ze bieden de vereiste zuiverheid met een hoge capaciteit. Door het brede productaanbod en een gascapaciteit van meer dan 3.000 Nm³/u (NGP/NGP+) zijn deze generatoren ideaal voor diverse veeleisende toepassingen. 

Stikstofzuiverheden van PSA- en een membraanstiktofgeneratoren

Zuiverheid van stikstof

Totaaloplossingen van Atlas Copco

Atlas Copco stelt u in staat een oplossing te kiezen uit een breed aanbod stikstof- en zuurstofgeneratoren die tegemoet komt aan uw specifieke behoeften en waarmee u uw productieproces kunt optimaliseren. Stikstof- en zuurstofgeneratie op locatie vereist een zeer betrouwbare en efficiënte persluchtvoorziening. Puttend uit zijn enorme ervaring stelt Atlas Copco al tientallen jaren de norm voor de industrie op het gebied van persluchttechnologie.

Atlas Copco heeft diverse luchtcompressie- en droogtechnieken ontwikkeld en verbeterd. Ongeacht uw bedrijfsinstallatie, toepassing of kwaliteitseisen, Atlas Copco kan u de juiste oplossing voor persluchtbehandeling bieden, zoals met drogers (droogmiddel, koelmiddel, membraan) en filters (coalescerend, deeltjes, actief kool).

GA VSD+ with NGP 25+ installation

All-in-one hogedruk stikstofskid

De meest recente toevoeging aan de speciaal ontwikkelde apparatuur van Atlas Copco is het all-in-one hogedruk stikstofskid, een daadwerkelijk alternatief voor vloeibare stikstof of gasflessen. Deze unieke stikstofinstallatie onderscheidt zich door zijn kleine footprint, de eenvoudige installatie, zijn hoge betrouwbaarheid en superieure energiezuinigheid. Dankzij dit innovatieve stikstofskid kunt u stikstof onder 40 bar opslaan voor direct gebruik of 300 bar opslaan in cilinders. Op die manier kunt u uw productie baseren op uw gemiddelde stikstofverbruik en hoeft u niet meer te allen tijde voorraad op uw maximale verbruik aan te houden. Dit bespaart initiële investeringskosten en betekent een drastische verlaging van uw bedrijfskosten. In de video hieronder is te zien hoe zo'n stikstofskid er in de praktijk uitziet.

Stikstofgeneratoren Speciaal ontworpen lucht stikstof-compressoren Ngp(+) (nitrogen Generators)

Stikstofgeneratoren

explainer icon