Van diesel naar elektrisch: het traject van een chemische fabriek
Toen een kritieke compressor uitviel op een grote chemische productielocatie, begon de klok te tikken. Elke minuut downtime betekende productiviteitsverlies en stijgende kosten. Het team had snel perslucht nodig. Dat was het moment dat Atlas Copco Specialty Rental in actie kwam.
Uitdaging van de klant
Een kritieke compressorstoring in een grote chemische fabriek stopte de productie, waardoor een onmiddellijke oplossing nodig was om de activiteiten weer te activeren en downtime te voorkomen.
Onze oplossing
We leverden snel een op diesel aangedreven compressor om de activiteiten opnieuw te activeren en werkten vervolgens samen met de klant om een elektrische oplossing op lange termijn te onderzoeken door middel van een volledige analyse van de stroomcapaciteit van de locatie.
Resultaat
De fabriek maakte een soepele overgang naar elektrisch, met bijna 50% lagere energiekosten en een forse vermindering van de CO₂-uitstoot. Zo werd een noodsituatie omgezet in een duurzame verbetering van de operatie.
Een snelle reactie met diesel
Onze prioriteit was om de fabriek zo snel mogelijk weer operationeel te krijgen en downtime te minimaliseren. Binnen enkele uren werd een dieselaangedreven compressor geleverd en geïnstalleerd. Diesel is vaak de snelste oplossing: mobiel, krachtig en onafhankelijk van het elektriciteitsnet. In noodgevallen is diesel de betrouwbare held.
Maar zodra de gevolgen van de situatie waren opgelost , verlegde ons team de focus en vroeg: "Wat als er een slimmere oplossing was?".
De oplossing herdenken: is elektrisch een optie?
Met de productie gestabiliseerd gingen we met de klant om tafel voor een duurzamere en kosteneffectievere persluchtoplossing. De uitkomst? Elektrisch.
De PTS1600 Stage V, hoewel de meest efficiënte in zijn klasse, verbruikt ongeveer 13.000 liter diesel per week bij volledige belasting, wat ongeveer 36.300 kg CO2-uitstoot per week oplevert bij gebruik van conventionele diesel. Het elektrische alternatief, de ZT315, verbruikt daarentegen ongeveer 47,6 MWh per week bij hetzelfde belastingsprofiel, wat resulteert in aanzienlijk lagere bedrijfskosten en een lagere milieu-impact.
Vertaald in kosten, in plaats van energie, loopt de dieseloptie in België op tot rond € 10,2k per week (€ 0,80 per liter diesel), terwijl de elektrische compressor bijna de helft kost, ongeveer € 5200 per week. Deze besparing houdt geen rekening met het bijvullen van brandstof, dieseluitlaatvloeistof of CO2-prijzen. Afhankelijk van de elektriciteitsleverancier kan de overstap naar elektriciteit ook een bijna CO2-neutrale oplossing betekenen, waarmee extra koolstofkosten worden vermeden.
Overstappen op een elektrische compressor biedt meerdere voordelen: lagere bedrijfskosten, minder onderhoud en een aanzienlijke daling van de lokale CO₂-uitstoot. Voor een locatie die zich al richt op het verbeteren van zijn ecologische voetafdruk, was de overstap perfect zinvol.
Is overstappen op elektrisch een optie voor u?
Niet elke locatie kan overstappen van diesel naar elektrisch. Sommige hebben geen toegang tot het net. Andere hebben te maken met infrastructuurbeperkingen. Daarom leveren we niet alleen apparatuur, maar ook inzichten.
Ons expertteam voerde een volledige analyse van de netaansluiting uit: spanningscompatibiliteit, transformatorcapaciteit en veiligheidsprotocollen werden grondig gecontroleerd. Pas als aan alles was voldaan, gingen we verder met de overstap. Het resultaat? Een soepele overgang van diesel naar elektrisch, zonder onderbreking van de productie. De klant profiteert nu van een stillere, schonere en kostenefficiëntere installatie, zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
U overweegt de overstap?
Als u geconfronteerd wordt met uitval is diesel vaak de snelste oplossing. Maar zodra de activiteiten weer op gang zijn, is het de moeite waard om te overwegen of elektrisch uw volgende stap zou kunnen zijn – en wij staan klaar om u te helpen! Wij begeleiden u bij het beoordelen van uw opties, het evalueren van uw netwerk en zorgen ervoor dat uw volgende stap de juiste is voor uw activiteiten.
P.S. Wacht niet tot er uitval is. Download de handleiding voor noodplanning en wees voorbereid op het onverwachte.
Wilt u weten wat wij voor u kunnen betekenen? Neem contact op met uw Atlas Copco Rental-expert.
Bij Atlas Copco zetten we al sinds 1873 industriële ideeën om in bedrijfskritische voordelen. Door naar onze klanten te luisteren en op de hoogte te zijn van hun behoeften, leveren we toegevoegde waarde en innoveren we met de toekomst in gedachten.
Geweldige ideeën versterken duurzame ontwikkeling. Bij Atlas Copco Specialty Rental werken we samen met onze klanten aan innovatieve oplossingen voor tijdelijke lucht-, stroom-, stoom- en stikstofvoorziening. Onze gepassioneerde experts beschikken over een uitgebreide kennis van toepassingen en apparatuur. We begrijpen wat onze klanten nodig hebben en kunnen een totaaloplossing bieden voor elke industrie, zowel bij noodgevallen als voor geplande projecten. We zijn een divisie van Power Technique met hoofdkantoor in Boom, België en leveren wereldwijd en onder verschillende merken gespecialiseerde verhuuroplossingen.