Productie van glazen flessen atlascopco

Productie van glazen flessen

Glazen flessen en potjes worden al eeuwenlang geproduceerd door lucht in een klont gesmolten materiaal te blazen. Deze procedure wordt in de moderne industrie uitgevoerd met apparatuur die hogesnelheidsmatrijzen en perslucht gebruikt voor de productie van duizenden stuks per dag. Vacuüm is onlangs geïntroduceerd in snellere vormingsprocessen, waarbij betere vormen, lichter/dunner glas en een lagere persluchtbehoefte worden verkregen voor een geoptimaliseerde productiecyclus.

Neem contact op met onze experts

Productie van glazen flessen

Neem contact op met onze experts

Optimale energie-efficiëntie

Energie-efficiëntie door innovatieve duurzame technologieën. Wij leveren energie-efficiënte, geoptimaliseerde perslucht- en vacuüminstallaties

Betrouwbaar wereldwijd servicenetwerk

Ontworpen om consistente prestaties te leveren en de inzetbaarheid te optimaliseren. Om elk aspect van uw productieproces van glas onder controle te houden, biedt ons servicenetwerk proactieve regeling en bewaking, en ook aftermarket-ondersteuning die bij uw behoeften past

Optimale bedrijfskosten

Onovertroffen betrouwbaarheid en lagere productiekosten, terwijl de kwaliteit en integriteit van uw product wordt beschermd. Wij leveren de beste waarde met zeer duidelijke voordelen

GHS VSD⁺ voor de glasindustrie

Glazen flessen en potjes worden vervaardigd door Individual Section (IS) hogesnelheidsmachines waarbij een klont gesmolten glas in een mal valt, perslucht de klont in de vorm van de mal blaast en de fles wordt verwijderd.

De vorming kan in twee stappen plaatsvinden, een eerste stap wanneer de klont naar een glasklomp wordt geblazen (of geponst) en een tweede stap waar de glasklomp wordt geblazen in een mal voor de uiteindelijke grootte en vorm.

Mallen zijn verdeeld in twee helften die gesloten zijn voor het vasthouden van de glasklomp, en vervolgens snel worden geëvacueerd om het blazen van lucht mogelijk te maken. Dit gebeurt allemaal in een continue cyclus door het vereffenen van het malvolume met een vacuümnetwerk door zeer kleine gaten in de mal (0,4 mm) en paden die in het gietstuk zijn verwerkt. Mallen worden gesmeerd en kleine hoeveelheden olie worden bij elke cyclus in de vacuümleiding getrokken. Het vacuümniveau in de hoofdvacuümleiding wordt tussen 150 en 300 mbar gehouden, afhankelijk van de fabrikant en het type product. Elke productielijn wordt gemaakt door de zogenaamde IS-machine die van verschillende afmetingen kan zijn van 6 tot 12 afzonderlijke secties die gesynchroniseerd zijn om tussen 2000 tot 8000 stuks per uur te produceren. De vacuümbehoefte van elk sectie van de vormmachine verschilt aanzienlijk per type machine en type product tussen 100 en 250 m³/u stroming, vandaar dat voor een standaard IS-machine 600 tot 1500 m³/u nodig is. Maar zeer grote kunnen tot 4000 m³/u nodig hebben voor elke IS-machine. Synchronisatie van elke sectie resulteert in een vrijwel constante stromingsvraag bij de vacuümpomp.

GHS VSD⁺ is ideaal voor deze toepassing. Dankzij de toonaangevende oliegesmeerde schroeftechnologie en VSD-regeling kan deze mogelijk 50%* of meer aan energiekosten besparen in vergelijking met traditionele installaties.

Met een compleet bereik van 350 tot 5400 m³/u biedt de GHS VSD⁺ de beste waarde met duidelijke voordelen:

Altijd duurzaam

Ontworpen voor gecentraliseerd systeem

Elektronikon MK5 Graphic-bewakingssysteem

Eenvoudig onderhoud: pompen kunnen ter plaatse worden gerepareerd en met de compressoren worden onderhouden

Hoge betrouwbaarheid

Schone werkomgeving: optimale olieretentie

Laag geluidsniveau

Plug & play-installatie

*In de meeste toepassingen vergeleken met traditionele vacuümtechnologieën met vast toerental, gebaseerd op metingen met onze Vbox-energieaudittool.

Onze vacuümoplossingen voor de productie van glazen flessen

Oil-sealed screw pumps with VSD technology

Our new innovative and intelligent vacuum pump - the GHS VSD⁺ range of screw vacuum pumps with capacities up to 5004 m³/h - representing a real leap forward in the vacuum industry.

Kleppen, afscheiders, filters, meters, tanks

Onze accessoires om uw systeem te beschermen

Ontdek hoe klanten profiteren van onze vacuümoplossingen

Ontdek waarom Essentra Extrusion de voorkeur geeft aan Atlas Copco's GHS VSD⁺-vacuümpompoplossing

Essentra gebruikt onze nieuwe GHS 900 VSD⁺-vacuümpomp. Deze machine is gebaseerd op beproefde technologie. Essentra heeft maar liefst 40 productielijnen. De gecentraliseerde vacuümoplossing van Atlas Copco heeft hen in staat gesteld aanzienlijke besparingen te realiseren.

Vitra bespaart maar liefst 89% energie met de vacuümpompoplossing van Atlas Copco!

Vitra vertelt over hun ervaring met Atlas Copco en onthult het geheim van energiebesparing. Vitra heeft een gloednieuwe GHS 1600 VSD⁺. Dit is een oliegeïnjecteerde schroefvacuümpomp met een variabele toerentalaandrijving.

Ontdek waarom La Molisana de voorkeur geeft aan de GHS VSD⁺-vacuümoplossing van Atlas Copco

Voor het produceren van kwaliteitspasta is passie en kennis nodig, want er zit veel wetenschap in dit traditionele product. Atlas Copco draagt hieraan bij met slimme vacuümoplossingen.

Succesverhalen van klanten

Image showing a man holding extruded plastic

Het centrale GHS VSD+-vacuümsysteem biedt Essentra, een toonaangevend kunststofextruderingsbedrijf, een milieuvriendelijke en kostenbesparende oplossing

6 maart, 2015

Essentra Extrusion is een toonaangevend extruderingsbedrijf in Nederland voor profielen op maat. Het bedrijf maakt geen standaardproducten, maar biedt klanten een compleet ontwerp- en productieproces.

Lees meer

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

De Turkse badkuipfabrikant Vitra gaat groen en bespaart 89% energie

2 april, 2016

Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.

Lees meer

Image showing pasta production in a manufacturing factory

Een van de oudste pastafabrikanten van Italië, La Molisana, vertrouwt op de betrouwbaarheid van de vacuümpompen van Atlas Copco

26 april, 2016

La Molisana is een van de oudste pastamakers van Italië, meer dan een eeuw oud. La Molisana, opgericht in 1912 in Campobasso, Italië, produceert momenteel dagelijks meer dan 40.000 pastaverpakkingen.

Lees meer

Bekijk ons archief met nieuws en verhalen

Productie van glazen flessen