Studium przypadku filtracji procesowej w branży kosmetycznej
Zobacz, jak nasza technologia filtracji rozwiązała problemy związane z przetwarzaniem kwasu hialuronowego, zapewniając producentowi kosmetyków większą czystość i spójność produktu.
Trwa ładowanie
Zobacz, jak nasza technologia filtracji rozwiązała problemy związane z przetwarzaniem kwasu hialuronowego, zapewniając producentowi kosmetyków większą czystość i spójność produktu.
Dowiedz się, w jaki sposób nasze filtry procesowe rozwiązały krytyczny problem w browarze, umożliwiając poprawę jakości produktów i wydajności operacyjnej.
Dowiedz się, w jaki sposób nasze rozwiązania do filtracji pomogły browarowi zrewolucjonizować produkcję, zwiększając jego wydajność operacyjną i umożliwiając lepsze zachowanie spójności walorów smakowych.
Zapoznaj się ze studium przypadku, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze filtry procesowe pomogły firmie farmaceutycznej rozwiązać poważny problem, równocześnie zwiększając wydajność i obniżając koszty.
Generator tlenu firmy Atlas Copco pomaga firmie Nat-Ur-Gas Solschen wytwarzać czysty metan w biogazowni zlokalizowanej w Niemczech. Odsiarczanie biogazu przy użyciu tlenu pozwala uzyskać zrównoważone źródło energii dla sieci. Dodatkową korzyścią jest...
Firma Severn Trent Water zdecydowała się na zainstalowanie niezawodnych i energooszczędnych bezolejowych dmuchaw śrubowych ZS firmy Atlas Copco w sześciu zakładach uzdatniania wody w Wielkiej Brytanii. Stanowi to część dużego programu modernizacji in...
Urzędnicy służby zdrowia w Soczi postawili na najwyższy standard, wybierając systemy powietrza do zastosowań medycznych i systemy próżniowe dla szpitali obsługujących Zimowe Igrzyska Olimpijskie 2014. Nasza firma została wybrana na dostawcę systemów ...
Szpital Sint-Antonius w holenderskim mieście Utrecht wybrał naszą firmę do zainstalowania kompletnego systemu powietrza medycznego i próżni. Zadanie wymagało ścisłej współpracy z klientem od momentu dostawy do rozpoczęcia eksploatacji.
Trwa ładowanie
No results found
Świat sprzężonego powietrza już nie będzie taki sam dzięki nowej bezolejowej sprężarce powietrza ZR testowanej we Włoszech przez firmę Birra Peroni.
Dowiedz się, jak ważny jest całkowity koszt użytkowania w zastosowaniach związanych z oczyszczaniem ścieków oraz jak firma Atlas Copco wspiera to podejście.
Firma Air Liquide wykorzystuje technologię naszej bezolejowej, odśrodkowej sprężarki ZH+ do produkcji tlenu i azotu. Dowiedz się, dlaczego można polegać na tym energooszczędnym i niezawodnym rozwiązaniu
Firma Schomburg usprawniła transport materiałów sypkich poprzez instalację wydajnego stacjonarnego układu sprężarki. Zainstalowano dwie sprężarki GA z wtryskiem oleju i dwie bezolejowe niskociśnieniowe sprężarki ZE. Instalacja poprawiła jakość surowców i znacznie zwiększyła wydajność transportu pneumatycznego. Schomburg istnieje już od 80 lat. Główne kompetencje firmy to: uszczelnianie budynków, naprawa i uszczelnianie kompozytów dachowych.Dwie z naszych bezolejowych sprężarek ZE 2 wspomagają teraz punkty rozładunku za pomocą powietrza transportowego. Dzięki tym rozwiązaniom w zakresie sprężonego powietrza Schomburg nie tylko rozwiązał problem hałasu, ale także poprawił jakość sprężonego powietrza i sam proces transportowy.
Innowacyjność w Atlas Copco jest jednym z ważniejszych celów działalności. Dzięki innowacyjnemu podejściu firma jest w stanie konkurować na rynku dostarczając produkty i usługi zapewniające naszym klientom zrównoważony rozwój.
Przeczytaj historię przykładowego zastosowania o tym, jak firma Muller Dairy z siedzibą w Wielkiej Brytanii oszczędza na kosztach gazowego ogrzewania technologicznego dzięki konfiguracji sprężarek. Jej tajemnica? Technologia odzyskiwania energii
Absolutne bezpieczeństwo żywności. Zaawansowane systemy odzyskiwania energii przynoszące oszczędności. Optymalna niezawodność. Wszystko za sprawą sprężarek z systemem odzyskiwania energii. Przeczytaj, jak to się robi
Firma International Flavors & Fragrances (IFF) z siedzibą w Suffolk, w Wielkiej Brytanii, zastępuje 2 starsze sprężarki nowymi wydajnymi modelami H2 ZT 160 VSD — i oszczędza 10 000 GBP rocznie
Frito Lay, spółka zależna koncernu PepsiCo Foods, wzmocniła swoją pozycję lidera w dziedzinie świadomości środowiskowej, uzyskuje średnią oszczędność energii 30% i niższy poziom hałasu dzięki zastosowaniu technologii dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco w zakładzie oczyszczania ścieków.
W konwencjonalnych oczyszczalniach ścieków z osadem czynnym system dmuchaw napowietrzania generuje nawet 70% zużycia energii. Dmuchawy Atlas Copco ZS+ są dostarczane jako w pełni zintegrowany pakiet, obejmujący napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), aby zapewnić precyzyjne dopasowanie dopływu powietrza do zapotrzebowania na nie, co znacząco ogranicza koszty energii ciągle pracujących instalacji.
Koszty związane z energią mniejsze o 30%. Największy producent cementu w Omanie oraz przodujący dostawca cementu na Bliskim Wschodzie – firma Oman Cement Company SAOG (OCC) – odnosi korzyści dzięki oszczędnościom zapewnianym przez kompletny zestaw sprężarek z dmuchawami firmy Atlas Copco. Przedsiębiorstwo OCC potrzebuje powietrza technologicznego i sterującego, powietrza do przenośników pneumatycznych i do napowietrzania silosów cementu. Sprzęt musi nieustannie pracować w najtrudniejszych warunkach w temperaturze otoczenia dochodzącej do 55°C/131°F. Właśnie dlatego firma OCC polega na maszynach dostarczonych przez Atlas Copco.
Firma Hoffmann Mineral GmbH z miasta Neuburg an der Donau w Niemczech ma zaufanie do naszej gamy produktów ZS, ponieważ urządzenia te zapewniają jej czyste, wydajne, bezolejowe powietrze na potrzeby transportu i rozdzielania pneumatycznego.
Wyjątkowa głębokość zbiorników w oczyszczalni ścieków w Putzhagen sprawiała, że eksploatacja dmuchaw powietrza była bardzo kosztowna – aż do momentu ich wymiany na urządzenia ZB VSD
Bezolejowe śrubowe sprężarki niskociśnieniowe Atlas Copco ZA 6G-300 zapewniają czyste, sprężone powietrze wysokiej jakości podczas procesów fermentacji w produkującym suplementy odżywcze zakładzie firmy Kingdomway Group w Hohhot w Mongolii
Technologia dmuchaw śrubowych ZS VSD pomogła oczyszczalni ścieków firmy Sandoz w Navi Mumbai zmniejszyć ślad węglowy o 1,5% i zużycie energii o 17%. Oprócz tego zakład osiągnął także znacznie niższy poziom hałasu.
Firma Northumbrian Water, wiodący dostawca usług uzdatniania wody i oczyszczania ścieków w północno-wschodniej Anglii, wybrała technologię dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco, aby zmniejszyć zużycie energii oraz zminimalizować koszty obsługi swojej oczyszczalni ścieków w Newton Aycliffe w hrabstwie Durham.
Ścieki z zakładu Leverkusen Chempark oraz pobliskich gospodarstw domowych są biologicznie biodegradowalne, ale wymagają stałego dostarczania sprężonego powietrza. Proces ten jest obsługiwany przez firmę Currenta i od 2007 roku napowietrzanie otwartego basen ściekowego jest przeprowadzane za pomocą odśrodkowych dmuchaw powietrza firmy Atlas Copco. Urządzenia te zastąpiły klasyczne wentylatory napowietrzające.
Dwie bezolejowe dmuchawy śrubowe ZS 55+ firmy Atlas Copco z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zasilają sprężonym powietrzem proces oczyszczania ścieków w oczyszczalni w Versmold w Niemczech w sposób umożliwiający oszczędność energii. W wyniku zastosowania efektywnego napędu VSD zakład uzyskał oszczędności energii w wysokości 10%, co oznacza niższe opłaty za ścieki dla klientów.
Firma Severn Trent Water zdecydowała się na zainstalowanie niezawodnych i energooszczędnych bezolejowych dmuchaw śrubowych ZS firmy Atlas Copco w sześciu zakładach uzdatniania wody w Wielkiej Brytanii. Stanowi to część dużego programu modernizacji infrastruktury, w tym modernizacji instalacji do procesów Rapid Gravity Filters (RGF), które wymagają powietrza pod niskim ciśnieniem do czyszczenia piaskiem.
Generator tlenu firmy Atlas Copco pomaga firmie Nat-Ur-Gas Solschen wytwarzać czysty metan w biogazowni zlokalizowanej w Niemczech. Odsiarczanie biogazu przy użyciu tlenu pozwala uzyskać zrównoważone źródło energii dla sieci. Dodatkową korzyścią jest obniżenie kosztów eksploatacji dzięki zwiększeniu efektywności energetycznej w stopniu sięgającym 50%. Zastosowanie sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej firmy Atlas Copco pozwala również precyzyjnie utrzymywać zawartość tlenu poniżej dolnej granicy wybuchowości, zapewniając tym samym bezpieczeństwo zakładu.