W jaki sposób remont zapobiegł 280 godzinom przestojów

Co trzy lata sprężarka ZH w zakładach nadtlenku wodoru Solvay w Póvoa de Santa Iria w Portugalii musi być wyłączana i poddawana przeglądowi. Kiedy jednak ta ważna sprężarka ZH cichnie, produkcja ulega zatrzymaniu. Kiedy w firmie usłyszano, że remont urządzenia będzie oznaczał wyłączenie go z eksploatacji przez trzy tygodnie, technicy z Atlas Copco i Solvay opracowali plan zakończenia projektu konserwacyjnego w ciągu dziewięciu dni intensywnej pracy.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny Plany wsparcia dla klientów Sprężarki bezolejowe Klasa 0

Remont sprężarki ZH w ciągu 9 dni zamiast 3 tygodni

W ramach kontraktu konserwacji prewencyjnej, sprężarka ZH w zakładzie Solvay przechodzi remont kapitalny co 24 000 godzin, tj. co trzy lata.


Zapewniająca oszczędność energii i gwarantująca niezawodność sprężarka musi przechodzić przeglądy zapobiegawcze – tym razem sprężarka wymagała wyważenia wirników. W normalnych warunkach ten typ remontu trwa do trzech tygodni. Ponieważ sprężarka ZH odgrywa fundamentalną rolę w procesie produkcyjnym, firma nie mogła sobie pozwolić na tak długi przestój.

“ Dzięki elastyczności i współpracy z firmą Atlas Copco oraz świadomości, jaki wpływ miałby na nas brak tej sprężarki, zdołaliśmy opracować plan, który pozwolił nam wyremontować sprężarkę w rekordowym czasie. ”

Ramiro Dionísio , Szef projektu w Solvay

Brak miejsca na błędy

W celu przeprowadzenia remontu w ciągu 9 dni, nie można sobie było pozwolić na żadne błędy. W pierwszym dniu pracy, tuż po usunięciu wirników, międzynarodowy przewoźnik czekał przy bramie, aby zabrać je do Niemiec do wyważenia.

„Nikt nie przeprowadza prac wyważeniowych w Portugalii, zatem części muszą pojechać bezpośrednio do producenta”, powiedział Ramiro Dionísio.

24 godziny później wirniki przyjechały do Niemiec, a po trzech dniach prace zostały ukończone i wirniki powróciły do Solvay.

Zespół dwóch techników z Atlas Copco i dwóch pracowników z Solvay zamontował wyposażenie.

„Cały remont ukończono w ciągu dziewięciu dni. Dziesiąty dzień został poświęcony na monitorowanie maszyny, która powróciła do pracy”, mówi Ramiro Dionísio. „Miejmy nadzieję, że będzie ona pracować przez kolejne 80 000 godzin”.