Bezolejowe odśrodkowe dmuchawy powietrza ZB VSD pomagają firmie Weser-Metall GmbH zaoszczędzić nawet 600 000 euro rocznie
Zakład recyklingu ołowiu firmy Weser-Metall GmbH w Nordenham w Niemczech nie jest typowy. Jego jednostka sterująca nie tylko wykorzystuje przepływ jako zmienną odniesienia (zamiast ciśnienia), ale także zapewnia wysoką sprawność energetyczną i pozwala zaoszczędzić nawet 600 000 euro na kosztach energii.
Firma Weser-Metall specjalizuje się w recyklingu ołowiu, zwłaszcza ze starych akumulatorów i pasty akumulatorowej. Zakład nabył trzy bezolejowe odśrodkowe sprężarki ZB VSD (o zmiennej prędkości obrotowej) od firmy Atlas Copco, które są sterowane na podstawie przepływu i zapewniają przepływ w zakresie od 1500 do 10 000 m3/h przy nadciśnieniu nawet do 1,95 bar. „Nasze wymagania są zupełnie inne”, wyjaśnił Timo Tesch, kierownik ds. projektowania/inżynierii procesu/operacji dodatkowych w firmie Weser-Metall. „Na końcówkę dyszy zanurzonej w płynnym żużlu w piecu działa zmienne przeciwciśnienie. Utrzymanie kontroli nad procesem metalurgicznym bezwzględnie wymaga zapewniania stałego przepływu. Warunki pracy zmieniają się bardzo szybko, co wymaga sprawnej interwencji i ponownej regulacji”.
Nowa instalacja sprężonego powietrza jest tak uniwersalna, mocna i łatwa w obsłudze, że firma spełniła swoje naprawdę wysokie wymagania. Z tego co wiem, taki rodzaj instalacji jest wyjątkowy w skali światowej. Dzięki nowej stacji sprężonego powietrza oszczędzamy od 500 000 do 600 000 euro rocznie na energii.
Powietrze o niskim ciśnieniu przez cały czas
Powietrze z turbosprężarek jest dostarczane 24 godziny na dobę i jest wydmuchiwane razem z gazem ziemnym i tlenem przez dyszę zanurzoną w roztopionej masie, co pozwala utrzymać proces metalurgiczny w piecu do topienia. Jednocześnie powietrze po spalaniu jest dostarczane do pieca poprzez kąpiel stopionego metalu, aby zapobiec przedostaniu się składników reaktywnych, takich jak niespalony gaz ziemny, do spalin. Gdy w 1996 r. do prac z ołowiem w firmie Nordenham zaprzestano używania koksowych pieców szybowych do topienia na rzecz bardziej przyjaznych środowisku imersyjnych pieców gazowych, zainstalowano dwustopniową turbosprężarkę (pierwszy stopień 0,82 bar; drugi stopień 2,8 bar) do przetwarzania i dopalania powietrza, ale zawsze uważano, że można zyskać jeszcze większą wydajność.
Niezwykła możliwość regulacji przepływu
Ostatecznie wzrastające koszty energii i lepsza technologia sprężarek przyspieszyły zakup nowych odśrodkowych dmuchaw powietrza ZB z bezpośrednim napędem VSD o zmiennej prędkości obrotowej od firmy Atlas Copco. Problemem dla firmy Weser-Metall był jednak brak opinii dotyczących tego typu zastosowań. Mimo że turbosprężarki ZB był używane w zakładach oczyszczania ścieków, zawsze były one sterowane ciśnieniowo, a nie na podstawie przepływu.