Optymalizacja systemów sprężonego powietrza

AIRScan - analiza systemów

AIRscan analiza systemów

AIRscan analiza systemów

AIRScan™ – to pełna analiza systemu sprężonego powietrza mająca na celu optymalizację całego procesu produkcyjnego poprzez zmniejszanie kosztów energii oraz zmniejszenie emisji CO2. AIRScan™ jest obiektywnym narzędziem diagnostycznym, które szybko i w bezpieczny sposób analizuje system sprężonego powietrza identyfikując obszary wymagające poprawy Dokładne badanie układu sprężonego powietrza, oparte na rejestracji wszystkich istotnych parametrów układu wytwarzania i przesyłu sprężonego powietrza pozwala na precyzyjne zmierzenie wszelkich istotnych dla użytkownika parametrów i wskaźników z dużą częstotliwością i dokładnością. Oparte na tych pomiarach analizy prowadzą do optymalizacji energetycznej układu wskazując i szacując źródła strat oraz precyzyjnie definiując kierunki zwiększenia efektywności pracy układu. Koncepcja pomiarów AIRScan™ posiada budowę modułową pozwalającą na precyzyjne dobranie odpowiedniego zakresu audytu do potrzeb każdej instalacji sprężonego powietrza.

AIROptimizer

AirOptimizer™ – umożliwia optymalizację pracy instalacji sprężonego powietrza poprzez zarządzanie pracą maszyn oraz eliminację strat powietrza. Wdrożenie skutecznego systemu zarządzania zespołem sprężarek to jeden z najbardziej skutecznych sposobów osiągnięcia oszczędności energetycznych: obniżenie ciśnienia roboczego o 1 bar daje 7% bezpośrednich oszczędności energii. Sterowniki nadrzędne ES pozwalają na połączenie wszystkich współdziałających ze sobą sprężarek i osuszaczy w jeden układ i zawężenie pasma ciśnienia roboczego. Dzięki wykorzystani u zaawansowanych możliwości sterowników nadrzędnych można ograniczyć zużycie energii poprzez: • zawężenie i obniżenie pasma ciśnienia roboczego • ograniczenie czasu pracy maszyn stałoobrotowych w trybie odciążenia • ograniczenie zbędnych uruchomień i zatrzymań sprężarek • optymalny pod względem wydajności i zużycia energii wybór maszyn pracujących w danym czasie • utrzymywanie sprężarek zmiennoobrotowych w optymalnym pod względem energetycznym zakresie obrotów • ograniczenie pracy sprężarek odśrodkowych (turbosprężarek) z otwartym zaworem wydmuchowym (BOV)


Smartlink

Smartlink system monitoringu

Smartlink system monitoringu

SMARTLINK to prosty w instalacji i obsłudze system monitoringu pracy sprężarek. Umożliwia planowanie obsługi, zapobieganie awariom, pokazuje gdzie i w jaki sposób można zoptymalizować wytwarzanie sprężonego powietrza Wyobraźmy sobie zakład przemysłowy przyszłości. Zakład wolny od awarii, ryzyka przerw w produkcji. Zakład wyposażony w rozwiązania, które nie tylko wspomniane ryzyko eliminują, ale podpowiadają co należy zrobić, by poprawić efektywność, zaoszczędzić czas i pieniądze. Taki właśnie jest SMARTLINK: łatwy w instalacji, prosty w obsłudze, posiadający wszystkie funkcje niezbędne do monitoringu i analizowania pracy systemu sprężonego powietrza. Dzięki niemu służby utrzymania ruchu mogą na bieżąco obserwować stan poszczególnych maszyn, z wyprzedzeniem planować obsługę i przewidywać potencjalne zagrożenia. Z kolei służby odpowiedzialne za organizację pracy i optymalizację kosztów są w stanie wdrażać rozwiązania ukierunkowane na obniżenie zużycia energii oraz eliminację czynników zagrażających ciągłości produkcji.

Odzysk energii

Odzyski energii

Odzyski energii

Odzysk energii. 80-93% energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę jest zamieniane na ciepło, które w układzie chłodzenia jest uwalniane do otoczenia. Zastosowanie modułów odzysku energii umożliwia odzyskanie do 70% tej energii w postaci gorącej wody. Ponowne użycie raz wytworzonej energii ogranicza zużycie paliw niezbędnych do jej wytworzenia, co w konsekwencji znacząco obniża koszty eksploatacji oraz emisję CO2. Ze względu na wzrost kosztów energii na świecie zakłady produkcyjne nieustannie poszukują możliwości oszczędzania energii. Proces sprężania stwarza duże szanse na dokonanie takich oszczędności. Mając na uwadze stałe podnoszenie efektywności pracy wśród naszych Klientów, obniżanie kosztów i troskę o środowisko naturalne Atlas Copco oferuje zaawansowane, w pełni zintegrowane systemy odzyskiwania energii. Przykładowe zastosowanie odzysku energii: • Ogólne – podgrzewanie wody, węzły sanitarne (prysznice, krany). • Mleczarnie – zasilanie kotłów grzewczych (generatory pary), pasteryzacja, suszenie i parzenie, sterylizacja. • Przemysł farmaceutyczny – zasilanie kotłów grzewczych (generatory pary), utrzymywanie temperatury, suszenie, sterylizacja, para wodna jako środek bakteriobójczy. • Przemysł chemiczny – generatory pary, syntezy gazów, inne procesy chemiczne. • Przemysł tekstylny – generatory pary, barwienie, przędzenie, tkanie, prace wykończeniowe. • Inne – turbiny, nawilżanie, produkcja papieru, rozpylanie i zdmuchiwanie sadzy, pompy strumieniowe parowe, ochrona środowiska.

AIRnet

System orurowania AIRnet

AIRnet system orurowania

AIRnet™ to kompletny system komponentów do budowy sieci sprężonego powietrza. AIRnet™ wyróżnia się innowacyjnością, wszechstronnością i prostotą montażu przy wyższej efektywności kosztowej, niż w przypadku rozwiązań tradycyjnych (rury stalowe lub z tworzyw sztucznych). AIRnet™ to profesjonalne instalacje sprężonego powietrza gwarantujące jego wysoką jakość od sprężarki, aż do samego odbioru. System zbudowany jest wyłącznie z materiałów odpornych na korozję, dzięki czemu: • sieć sprężonego powietrza jest wolna od zanieczyszczeń, • wysokiej jakości sprężone powietrze doprowadzone do każdego punktu odbioru, • spadki ciśnień w rurociągu są znacznie ograniczone i zagwarantowany jest stały poziom ciśnienia w sieci, • użytkownik ponosi niskie koszty eksploatacji i konserwacji.

AIRnet™ to kompletny system komponentów do budowy sieci sprężonego powietrza. AIRnet™ wyróżnia się innowacyjnością, wszechstronnością i prostotą montażu przy wyższej efektywności kosztowej, niż w przypadku rozwiązań tradycyjnych (rury stalowe lub z tworzyw sztucznych). AIRnet™ to profesjonalne instalacje sprężonego powietrza gwarantujące jego wysoką jakość od sprężarki, aż do samego odbioru. System zbudowany jest wyłącznie z materiałów odpornych na korozję, dzięki czemu: • sieć sprężonego powietrza jest wolna od zanieczyszczeń, • wysokiej jakości sprężone powietrze doprowadzone do każdego punktu odbioru, • spadki ciśnień w rurociągu są znacznie ograniczone i zagwarantowany jest stały poziom ciśnienia w sieci, • użytkownik ponosi niskie koszty eksploatacji i konserwacji.