Unikanie zagrożeń związanych z dostawami dzięki wytwarzaniu gazu na miejscu

Zależność od dostarczanego gazu (w butlach lub zbiornikach zbiorczych) stwarza kilka zagrożeń dla bezpieczeństwa w zakładzie. Przechowywanie pod wysokim ciśnieniem zwiększa ryzyko nagłego pęknięcia, podczas gdy ciecze kriogeniczne (takie jak ciekły azot) mogą powodować poważne oparzenia i nadmierne ciśnienie w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi.

Dużym problemem są również wypadki transportowe. Każda dostawa i wymiana butli zwiększa ryzyko wycieku gazu, zanieczyszczenia lub przypadkowego uwolnienia, narażając na niebezpieczeństwo zarówno personel, jak i procesy. 

Wytwarzanie gazu na miejscu umożliwia firmom wytwarzanie gazów, takich jak azot lub tlen, bezpośrednio w ich zakładzie, w zależności od potrzeb. Zamiast polegać na dostawach zewnętrznych, instalujesz generator wykorzystujący technologie takie jak adsorpcja wahań ciśnienia (PSA) lub separacja membranowa. Systemy te czerpią z istniejących dopływów powietrza, oddzielając wymagany gaz i dostarczając go na żądanie.

Takie podejście eliminuje konieczność częstej wymiany butli, zmniejsza magazynowanie niebezpiecznych gazów i daje pełną kontrolę nad czystością i dostawą gazu. W wielu branżach wytwarzanie gazu na miejscu jest sprawdzonym sposobem na zwiększenie bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności operacyjnej.

Przejście na wytwarzanie gazu na miejscu przynosi wymierne poprawy bezpieczeństwa w całej działalności. Sposób użycia:

• Eliminuje ryzyko związane z transportem i pojazdami dostawczymi: brak dostaw niebezpiecznych gazów oznacza mniej incydentów związanych z transportem i mniejsze narażenie na wypadki drogowe.
• Ogranicza ręczną obsługę i urazy układu mięśniowo-szkieletowego: brak ruchomych cylindrów znacznie zmniejsza ryzyko urazów pleców i upadku ładunków.
• Minimalizuje ryzyko magazynowania pod wysokim ciśnieniem i rozerwania: systemy na miejscu często magazynują mniej gazu przy niższym ciśnieniu, zmniejszając ryzyko katastrofalnych awarii.
• Unikanie zagrożeń związanych z kriogenicznymi oparzeniami i odmrożeniami: eliminacja podawania kriogenicznych cieczy w dużych ilościach oznacza mniejsze ryzyko poparzeń zimnem i nadmiernego ciśnienia.
• Kontrola czystości i zapobieganie niepożądanym reakcjom: systemy in situ dostarczają spójny gaz o wysokiej czystości, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia i zakłóceń procesu.

Przejście na wytwarzanie gazu na miejscu jest ważną zmianą w zakresie bezpieczeństwa, ale niezbędne jest przestrzeganie najlepszych praktyk w zakresie projektowania, instalacji i eksploatacji. Oto, jak zapewnić bezpieczeństwo i zgodność systemu z przepisami:

Należy przestrzegać norm i przepisów branżowych, takich jak OSHA 1910,101 i wytyczne EIGA. Należy zapewnić odpowiedni rozmiar, dobór materiałów i wentylację, aby zapobiec gromadzeniu się gazów obojętnych lub niebezpiecznych. Zdecydowanie zaleca się profesjonalny montaż przez certyfikowanych techników.

Zainstalować solidne zawory regulacji ciśnienia i nadmiarowe, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu. Należy regularnie sprawdzać te urządzenia zabezpieczające, aby upewnić się, że działają prawidłowo w sytuacji awaryjnej.

Pomieszczeniowe systemy wykrywania i alarmowania gazu zapewniają wczesne ostrzeganie o wyciekach, umożliwiając szybką interwencję, zanim zagrożenia eskalują. Automatyczne zawory odcinające i przyciski zatrzymania awaryjnego stanowią kolejną warstwę ochrony, zapewniając szybką reakcję w razie wystąpienia problemu.

Zapoznaj się z naszym przewodnikiem dotyczącym bezpieczeństwa azotu i tlenu gazowego, który opisuje zagrożenia związane z wytwarzaniem gazu w butlach, cieczy i na miejscu oraz środki ostrożności niezbędne do stworzenia bezpiecznego środowiska pracy.

Produkcja gazu na miejscu jest nie tylko bezpieczniejsza, ale także inteligentna pod względem finansowym i ekologicznym. Zakłady mogą znacznie obniżyć koszty azotu w porównaniu z tradycyjnymi butlami lub dostawami cieczy luzem. Eliminując regularne dostawy ciężarówkami, zmniejszasz również swój ślad węglowy.

Systemy na miejscu zapewniają stabilny, nieprzerwany dopływ gazu, dzięki czemu Twoja działalność jest bardziej odporna na zakłócenia w łańcuchu dostaw. Ponadto zmniejsza się nakład pracy administracyjnej: nie trzeba już śledzić zapasów wkładek, umów najmu ani harmonogramów dostaw.

W miarę jak globalny rynek wytwarzania gazu na miejscu nieustannie rośnie, coraz więcej firm wprowadza zmiany, aby poprawić zarówno swoje wyniki finansowe, jak i profil zrównoważonego rozwoju.

Rosnący browar rzemieślniczy był kiedyś uzależniony od regularnych dostaw CO₂ w dużych ilościach, aby wspierać swoją produkcję - od zbiorników czyszczących po kegowanie piwa. Oznaczało to częste wizyty ciężarówek, rosnące koszty operacyjne oraz obawy dotyczące przerw w dostawach i wpływu na środowisko.

Po przejściu na wytwarzanie azotu na miejscu przy użyciu systemu sprężonego powietrza browar natychmiast zauważył poprawę. Dostawy CO₂ spadły z cotygodniowych do zaledwie CO pięć tygodni, logistyka została uproszczona, a zespół zmniejszył uzależnienie od dostawcy zewnętrznego. Zmiana ta przyniosła również znaczne oszczędności kosztów i lepszą kontrolę nad procesem warzenia, zwłaszcza w przypadku piw azotowanych (np. stout irlandzki).

Przeczytaj więcej o studium przypadku

Chcesz poznać zaawansowane rozwiązania na miejscu? Całkowite rozwiązania firmy Atlas Copco w zakresie tlenu i azotu mogą pomóc w rozpoczęciu pracy. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym zespołem ekspertów.