Systemy filtracji do butelkowania soków i wody

Filtracja ma fundamentalne znaczenie w produkcji wody butelkowanej. Pomaga utrzymać jakość produktu, wydłużyć okres przydatności do spożycia i zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Niezależnie od tego, czy produkt jest niegazowany, nasycony węglem czy aromatyzowany, przejrzystość i usunięcie niepożądanych mikroorganizmów pozostają kluczowe. W zastosowaniach związanych z wodą mineralną odwrócona osmoza jest stosowana rzadziej, producenci zazwyczaj
bardziej polegać na mikrofiltracji, ochronie sterylnego powietrza i redukcji koloidów, aby spełnić normy higieny i sensoryczne.

Filtracja to więcej niż tylko etap sanityzacji w produkcji napojów. Jest to kluczowy element zapewnienia jakości produktów, bezpieczeństwa konsumentów i zgodności z normami branżowymi w branży spożywczej. W przypadku butelkowania wody i soków filtracja ułatwia osiągnięcie szeregu celów jakościowych. Pomaga to usunąć zawieszone cząstki, zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego oraz zapewnić lepszy wygląd i smak pakowanego produktu.

W produkcji soków filtry są powszechnym wymogiem w zakresie kontroli objętości masy włóknistej, kontroli zamglenia i retencji napoju, jeśli konieczne jest napełnianie na zimno.

Butelkowanie wody koncentruje się bardziej na bezpieczeństwie, neutralności smaku i przestrzeganiu limitów prawnych. Niektórzy dostawcy preferują krótki okres przydatności do spożycia jako sposób na zachowanie większej ilości smaku, ale filtracja nadal odgrywa kluczową rolę w ochronie zarówno gotowego produktu, jak i sprzętu zakładowego.

Metoda filtracji zależy od rodzaju napoju.

• Mikrofiltracja służy do usuwania bakterii i drobnych cząstek, zwłaszcza podczas filtracji końcowej.
  
• Ultrafiltracja skupia się na większych molekułach, takich jak białka, co jest przydatne w przypadku niektórych soków. W butelkowaniu wody odwrócona osmoza jest często stosowana do usuwania soli, chloru i innych rozpuszczonych substancji.
  
• Wkłądy filtracyjne, dostępne w formatach plisowanym i głębokim, są powszechnie stosowane zarówno na etapie wczesnym, jak i na etapie polerowania.
  
• Jeśli produkt zawiera chlor lub niepożądane zapachy, często wprowadza się węgiel aktywny w celu poprawy smaku i usunięcia pozostałości chemicznych.
  

Konfiguracja dla procesu butelkowania może wyglądać tak samo, ale potrzeby filtracji często są różne. W produkcji soków, zwłaszcza w przypadku napełniania na gorąco, filtracja zwykle rozpoczyna się od filtra zgrubnego w celu wyłapania cząstek stałych. Linie soków do napełniania na zimno mogą zawierać sterylne membrany w celu utrzymania stabilności mikrobiologicznej.

Butelkowanie wody jest zazwyczaj procesem napełniania na zimno i obejmuje takie etapy, jak filtracja wstępna, węgiel aktywny, odwrócona osmoza i filtracja końcowa przez barierę 0,2 µm.

Systemy obudowy mogą być wspólne, ale wkłady filtracyjne należy zawsze dobierać w zależności od typu cieczy, zakresu temperatur i wymagań procesu.

Wybór filtra zależy od produktu, procesu i oczekiwań dotyczących wydajności. Należy zastanowić się, co należy usunąć, np. cząstki stałe, mikroorganizmy, zapachy lub niepożądane smaki. Zastanów się, jak szybko pracuje linia i czy produkt jest napełniany na gorąco, czy na zimno. Niektóre filtry muszą być odporne na działanie pary lub chemikaliów czyszczących, podczas gdy inne muszą spełniać normy dotyczące kontaktu z żywnością lub posiadać specjalne certyfikaty.

Na przykład sok z miazgą wymaga silnego filtra wstępnego, aby uniknąć zatykania kolejnych etapów. Natomiast woda ze źródeł zawierających resztki chloru może korzystać z węgla aktywowanego przed osiągnięciem końcowej filtracji. Użycie tego samego filtra na obu liniach może spowodować niską wydajność lub nieoczekiwane problemy.

Wybór odpowiedniego filtra pomaga zachować smak, chronić okres przydatności do spożycia i spełnić wymagania higieniczne. Pomaga również ograniczyć przestoje, obniżyć koszty konserwacji i uniknąć strat produktu. Niedopasowanie typu filtra może spowodować zatkanie, słaby przepływ, a nawet zanieczyszczenie.

Podjęcie właściwej decyzji pomaga zachować kontrolę nad produktem i procesem.

Dobra filtracja dotyczy również zarządzania zasobami.

• Filtry o większej powierzchni mają tendencję do dłuższej żywotności i zmniejszają częstotliwość wymiany. Opcje, które można sterylizować parowo, pomagają zmniejszyć ilość odpadów i koszty operacyjne. 
• Filtry wstępne z możliwością płukania wstecznego mogą zmniejszyć ilość odpadów i wydłużyć żywotność filtra. Takie wybory mogą prowadzić do bardziej stabilnej produkcji i mniejszej liczby spowolnień.
• Filtry stosowane w produkcji napojów muszą spełniać normy bezpieczeństwa żywności. Obejmuje to materiały zgodne z przepisami FDA lub UE, a także wsparcie dla praktyk HACCP i ISO. 
• Ważne jest również stosowanie filtrów, które zapewniają odpowiednią dokumentację i identyfikowalność. Dzięki temu producenci są gotowi na audyty i kontrole jakości w razie potrzeby.
  

Atlas Copco oferuje szeroką gamę produktów do filtracji opracowanych dla przemysłu napojów. Obejmują one filtry z wkładami zapewniające stabilność mikrobiologiczną, a także filtrację sterylnego powietrza, pary i gazu wspomagającą higieniczne operacje.

Do produkcji soków firma Atlas Copco dostarcza wkłady filtracyjne dopuszczone do kontaktu z żywnością do systemów napełniania na gorąco i na zimno. W przypadku wody butelkowanej rozwiązania obejmują filtrację wstępną przez odwróconą osmozę, węgiel aktywny i sterylne filtry końcowe 0,2 µm, aby zapewnić przejrzystość i zgodność.
 

Obejmuje to również:

• Filtry z wkładami do filtracji wstępnej i polerowania końcowego
• Obudowy kompatybilne z parą zapewniają higieniczną konstrukcję systemu
• Sterylne filtry powietrza do zbiorników
• W pełni zwalidowane materiały z możliwością identyfikacji

Systemy te zaprojektowano z myślą o długotrwałym użytkowaniu, łatwej konserwacji i wsparciu w różnych warunkach produkcyjnych.

Wybór odpowiedniego filtra to nie tylko szczegół techniczny. Ma to bezpośredni wpływ na jakość produktu, wydajność systemu i skuteczność zgodności z przepisami. Gdy proces filtracji jest dobrze dostosowany do produktu i zastosowania, zapewnia bardziej spójne wyniki i mniej komplikacji. Jeśli nie masz pewności, który filtr jest odpowiedni dla Twojej konfiguracji, najlepiej skonsultować się ze specjalistą, który rozumie Twój proces i priorytety. Skontaktuj się z naszym ekspertem ds. filtracji procesowej już dziś.