Filtry procesowe dla przemysłu farmaceutycznego

Filtracja stanowi serce nowoczesnej produkcji farmaceutycznej i biofarmaceutycznej. Każdy proces, od oczyszczania wody i produkcji aktywnych składników farmaceutycznych (API) po sterylne recepturowanie i wrażliwe zastosowania, takie jak okulistyka lub fermentacja, zależy od precyzyjnej kontroli i niezawodnego działania. Odpowiedni system filtracji zapewnia czystość produktu, zgodność z GMP oraz ochronę operatorów i środowiska.
 

W Atlas Copco projektujemy rozwiązania do filtracji farmaceutycznej, które łączą w sobie filtry głębokie, membranowe i sterylizacyjne, aby utrzymać jakość i spójność na każdym etapie. Nasza oferta wspiera kluczowe operacje, takie jak usuwanie cząstek stałych, redukcja obciążenia biologicznego oraz filtracja sterylnego powietrza i pary, pomagając producentom w osiąganiu czystych, stabilnych i powtarzalnych wyników we wszystkich procesach farmaceutycznych.

Dzięki zoptymalizowanym natężeniom przepływu, solidnej kompatybilności chemicznej i długiej żywotności nasze filtry działają niezawodnie nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach. Każde rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o zachowaniu integralności procesu, zmniejszeniu zmienności i zapewnieniu spójnych wyników, które wspierają zarówno produkcję małych cząsteczek, jak i biofarmaceutyków.
 

Dzięki zoptymalizowanym natężeniom przepływu, solidnej kompatybilności chemicznej i długiej żywotności nasze filtry działają niezawodnie nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach. Każde rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o zachowaniu integralności procesu, zmniejszeniu zmienności i zapewnieniu spójnych wyników, które wspierają zarówno produkcję małych cząsteczek, jak i biofarmaceutyków.

Nasza wiedza obejmuje każdy etap produkcji farmaceutycznej. Poniżej przedstawiono poszczególne obszary zastosowań, aby dowiedzieć się, w jaki sposób filtracja spełnia konkretne wymagania procesowe, od produkcji API i uzdatniania wody po fermentację i receptury okulistyczne. 

Filtracja procesowa odgrywa również kluczową rolę w systemach wspomagających wydajną produkcję farmaceutyków. Od czystych mediów, które utrzymują sterylność, po przygotowanie buforów i mediów, które zapewniają stabilność procesu, każdy etap zależy od niezawodnej, wysokowydajnej filtracji.

• Materiały sterylne:
  Czyste media, takie jak sterylne powietrze, gaz i para, mają kluczowe znaczenie dla produkcji aseptycznej.
  Filtry ze stali nierdzewnej MSS / MPSC - solidne filtry parowe, które
  gwarantują czystość pary, chroniąc procesy sterylizacji i integralność sprzętu.
  Filtry PTFE SMT-G - filtry sterylne do gazów stosowane w przewodach sprężonego powietrza i azotu, zapobiegające przedostawaniu się drobnoustrojów i zapewniające sterylność gazów użytkowych w trakcie produkcji.
  
  
• Przygotowanie buforów i podłoży:
  Filtracja buforów i podłoży hodowlanych zapewnia czystość, sterylność i stałą jakość.
  Filtry PFP+ PP - wkłady głębokie, plisowane, zaprojektowane w celu redukcji cząstek stałych i zmniejszenia obciążenia biologicznego w roztworach buforowych i nośnikowych, zapewniając stałą jakość.
  Filtry PFP+ A PP - zaawansowane filtry z włókien plisowanych zapewniające większą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń, skutecznie chroniące membrany o jakości sterylizacyjnej za urządzeniem i wydłużające ich żywotność.

Nasze systemy zostały zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z operacjami farmaceutycznymi, od surowców po napełnianie końcowe. Zaprojektowane z myślą o trwałości i prostocie, zapewniają stały przepływ w wymagających warunkach, jednocześnie zmniejszając zmienność i chroniąc wrażliwe receptury.

Zalety filtracji farmaceutycznej

• Chroni bezpieczeństwo pacjentów, dostarczając sterylne produkty wolne od zanieczyszczeń
• Zapewnia udokumentowaną zgodność z normami GMP, USP, ISO i FDA
• Wydłuża żywotność filtra i minimalizuje przestoje dzięki trwałej konstrukcji o dużej pojemności
• Utrzymuje jakość produktu dzięki materiałom o niskiej adsorpcji i szerokiej odporności chemicznej
• Utrzymuje spójność procesów dzięki skutecznej kontroli zagrożeń mikrobiologicznych
• Zwiększa wydajność dzięki zoptymalizowanemu przepływowi i adaptacyjnym formatom filtrów