System odzyskiwania energii pozwala lokalnej fabryce cementu oszczędzać 35 000 euro rocznie
Wiodący producent ekologicznych płyt włókno-cementowych postanowił zmodernizować pomieszczenie techniczne, a jednocześnie zmniejszyć zużycie paliwa i energii przez kocioł.
Wyzwanie
W pomieszczeniu technicznym pracują cztery sprężarki z wtryskiem oleju — trzy od Atlas Copco i jedna innego producenta.Dwie z tych sprężarek przepracowują 7400 godzin rocznie, co ma znaczący wpływ na emisję dwutlenku węgla.
Klient zlecił firmie Atlas Copco sprawdzenie, czy możliwe byłoby zmniejszenie zużycia paliwa przez kocioł poprzez zastosowanie systemu odzyskiwania energii.
Rozwiązanie
Firma Atlas Copco zaproponowała rozwiązanie „pod klucz” obejmujące dwie najczęściej wykorzystywane sprężarki. Polegało ono na zastosowaniu dwóch modułów odzyskiwania energii (po jednym dla każdej sprężarki), dwóch przepływomierzy, dwóch liczników energii i dwóch licencji na usługę SMARTLINK.
- Moduły odzyskiwania energii wytwarzają codziennie 58 m³ gorącej wody, zwiększając jej temperaturę z 25°C (woda miejska) do 85°C.
Przepływomierze, liczniki energii i usługa SMARTLINK pozwalają mierzyć, obliczać i śledzić faktyczne oszczędności.
Na podstawie danych z usługi SMARTLINK dotyczących pierwszych trzech dni można było oszacować oszczędności w skali roku.
Rezultat
Dane wskazują na zmniejszenie zużycia energii o 1 238 000 kWh/rok, co odpowiada 35 000 EUR (163 000 MYR) rocznie. Ponadto możliwe jest obniżenie emisji CO2 o 767 ton rocznie.
Oznacza to, że inwestycja w dwa moduły odzyskiwania energii zwróci się w mniej niż rok.
