Wiodący dostawca izolacji obniża koszty o 13 800 euro rocznie
Jeden z czołowych dostawców ognioodpornej wełny mineralnej, szeroko stosowanej w budownictwie, zakładach przemysłowych i motoryzacji, poprosił firmę Atlas Copco o pomoc w zwiększeniu efektywności sprężarek.
Wyzwanie
Klient korzystał z dwóch sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju. Jedna z nich pracowała pod niskim obciążeniem, co wpływało negatywnie na ogólną efektywność. Brakowało też sprężarki rezerwowej na wypadek awarii.
Rozwiązanie
Specjaliści Atlas Copco przeprowadzili audyt AIRScan całego pomieszczenia sprężarek i na tej podstawie przygotowali raport wraz z planem działań służących obniżeniu zużycia energii. Zaproponowali rozwiązanie „pod klucz”, które obejmowało kompletną modernizację pomieszczenia sprężarek.
Zainstalowano sterownik centralny Optimizer 4.0, aby zmniejszyć liczbę godzin pracy sprężarek bez obciążenia w trybach dociążenia i odciążenia, optymalizując w ten sposób wydajność.
Starą instalację rurową zastąpiono instalacją AIRnet, pozwalającą szybko uzyskać lepsze wyniki i zapewnić zgodność z założeniami zrównoważonego rozwoju.
Zamontowano czujniki ciśnienia, przepływomierz i wskaźnik punktu rosy, aby umożliwić analizę faktycznych oszczędności. Klient może śledzić oszczędności na bieżąco z użyciem technologii SMARTLINK.
- Zamontowano nowe filtry, aby zminimalizować spadki ciśnienia.
Zainstalowano dodatkową sprężarkę jako urządzenie rezerwowe.
Rezultat
Technologia SMARTLINK pozwala śledzić faktyczne oszczędności.
Przed instalacją
Po instalacji
Jak widać, kompletna modernizacja pomieszczenia sprężarek pozwoliła obniżyć zużycie energii o 91 800 kWh rocznie, co oznacza 13 800 euro oszczędności w ciągu roku. Dodatkowo zmniejszono emisję CO2 o 427 ton rocznie.
