Przedsiębiorstwo z branży farmaceutycznej obniża zużycie energii o 8%
Jedno z globalnych przedsiębiorstw farmaceutycznych zleciło firmie Atlas Copco przeanalizowanie problemów związanych z doprowadzaniem sprężonego powietrza na potrzeby procesu pakowania. Firma Atlas Copco przeprowadziła ocenę techniczną i wyeliminowała te problemy, a dodatkowo pomogła klientowi obniżyć zużycie energii o 8%.
Wyzwanie
W zakładzie klienta występowały przerwy w produkcji i problemy z jakością w procesie pakowania produktów farmaceutycznych z powodu wahań ciśnienia w sieci sprężonego powietrza. Klient skontaktował się z firmą Atlas Copco i zlecił jej przeanalizowanie problemu oraz przygotowanie rozwiązania, które zapewniłoby zawsze stabilny poziom ciśnienia na wylocie.
Rozwiązanie
czterech sprężarek Atlas Copco z serii Z poprzez zastosowanie sterownika centralnego Optimizer 4.0. Aby zapewnić zgodność najstarszej sprężarki ze sterownikiem Optimizer 4.0 wymieniliśmy jej własny sterownik na nowszy.
Sterownik Optimizer 4.0 ustabilizował ciśnienie w procesie pakowania i obniżył je o 0,5 bar, jak pokazano na zrzutach ekranu poniżej.
Wcześniej — ciśnienie 7,66 bar
Obecnie — ciśnienie 7,16 bar
Wynik
Po przekazaniu sterownika centralnego do eksploatacji ustabilizowało się ciśnienie w sieci powietrza, a wartość tego ciśnienia natychmiast zmniejszyła się o 0,5 bar.
Na podstawie danych z monitorowania instalacji za pomocą platformy SMARTLINK ustaliliśmy, że jednostkowe zapotrzebowanie instalacji na energię (SER) spadło z 539 J/l do 497 J/l, co oznacza obniżenie zużycia energii elektrycznej o 8%. Odpowiada to zmniejszeniu emisji CO2 o 21,5 tony rocznie.
Roczny koszt energii zmniejszył się o 7000 USD. Ponadto sterownik centralny zwiększa trwałość urządzeń i minimalizuje przestoje.
