10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

W jaki sposób remont zapobiegł 280 godzinom przestojów

Co trzy lata sprężarka ZH w zakładach nadtlenku wodoru Solvay w Póvoa de Santa Iria w Portugalii musi być wyłączana i poddawana przeglądowi. Kiedy jednak ta ważna sprężarka ZH cichnie, produkcja ulega zatrzymaniu. Kiedy w firmie usłyszano, że remont urządzenia będzie oznaczał wyłączenie go z eksploatacji przez trzy tygodnie, technicy z Atlas Copco i Solvay opracowali plan zakończenia projektu konserwacyjnego w ciągu dziewięciu dni intensywnej pracy.

Plany wsparcia dla klientów Sprężarki bezolejowe Klasa 0 Przemysł chemiczny i petrochemiczny

Remont sprężarki ZH w ciągu 9 dni zamiast 3 tygodni

W ramach kontraktu konserwacji prewencyjnej, sprężarka ZH w zakładzie Solvay przechodzi remont kapitalny co 24 000 godzin, tj. co trzy lata.

Zapewniająca oszczędność energii i gwarantująca niezawodność sprężarka musi przechodzić przeglądy zapobiegawcze – tym razem sprężarka wymagała wyważenia wirników. W normalnych warunkach ten typ remontu trwa do trzech tygodni. Ponieważ sprężarka ZH odgrywa fundamentalną rolę w procesie produkcyjnym, firma nie mogła sobie pozwolić na tak długi przestój.

Dzięki elastyczności i współpracy z firmą Atlas Copco oraz świadomości, jaki wpływ miałby na nas brak tej sprężarki, zdołaliśmy opracować plan, który pozwolił nam wyremontować sprężarkę w rekordowym czasie.

Ramiro Dionísio , Szef projektu w Solvay

Brak miejsca na błędy

W celu przeprowadzenia remontu w ciągu 9 dni, nie można sobie było pozwolić na żadne błędy. W pierwszym dniu pracy, tuż po usunięciu wirników, międzynarodowy przewoźnik czekał przy bramie, aby zabrać je do Niemiec do wyważenia.
„Nikt nie przeprowadza prac wyważeniowych w Portugalii, zatem części muszą pojechać bezpośrednio do producenta”, powiedział Ramiro Dionísio.
24 godziny później wirniki przyjechały do Niemiec, a po trzech dniach prace zostały ukończone i wirniki powróciły do Solvay.
Zespół dwóch techników z Atlas Copco i dwóch pracowników z Solvay zamontował wyposażenie.
„Cały remont ukończono w ciągu dziewięciu dni. Dziesiąty dzień został poświęcony na monitorowanie maszyny, która powróciła do pracy”, mówi Ramiro Dionísio. „Miejmy nadzieję, że będzie ona pracować przez kolejne 80 000 godzin”.