10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant
Zamknij
Serie QD+, QDT

Filtracja oparów oleju w sprężarkach powietrza

Serie QDT i QD+ — idealne rozwiązanie do filtracji oparów oleju

Opary oleju stanowią poważne zagrożenie dla układów sprężonego powietrza, mogą uszkodzić urządzenia zasilane powietrzem i zanieczyścić produkty końcowe, powodując wzrost kosztów eksploatacji. Najwyższej jakości filtry powietrza opracowane przez firmę Atlas Copco mogą chronić Twój proces przed oparami oleju.

Filtracja oparów oleju w sprężarkach powietrza

Najważniejsze dane techniczne

Najpopularniejsze pliki do pobrania

BROSZURA PRODUKTU
Filtry sprężonego powietrza
Pobierz
Pobierz
Wyświetl wszystkie materiały do pobrania
    Skontaktuj się z nami

Opis

Jeśli opary oleju dostaną się do strumienia sprężonego powietrza, mogą uszkodzić urządzenia zasilane powietrzem i zanieczyścić produkty końcowe, co może znacznie zwiększyć koszty operacyjne firmy.

Dlatego firma Atlas Copco opracowała serię najwyższej jakości filtrów powietrza, które chronią procesy oraz inwestycje przed oparami oleju. Filtry z serii QDT i QD+ mogą zapewnić dłuższy okres użytkowania sprzętu i zgodność produktów końcowych z najbardziej rygorystycznymi standardami jakości. 

Poznaj swoje wymagania dotyczące jakości powietrza

Znajomość wymagań dotyczących jakości powietrza i obowiązujących norm pomoże Ci wybrać odpowiedni filtr powietrza, co przyczyni się do obniżenia kosztów inwestycji i maksymalizacji wykorzystania instalacji pneumatycznej.

 

 

Jeśli nie masz pewności, który filtr zastosować, i wiesz tylko, że konieczna jest ochrona instalacji przed oparami oleju, musisz najpierw poznać wymagania dotyczące jakości powietrza. W niektórych zastosowaniach, takich jak pompowanie opon, opary oleju zawarte w strumieniu sprężonego powietrza nie stanowią problemu. Z kolei w pomieszczeniach czystych opary te trzeba bezwzględnie odfiltrować, aby zapobiec zanieczyszczeniu podatnych na nie produktów końcowych.

Jeśli nie masz pewności, która norma ISO dotyczy Twojego procesu lub przed jakiego rodzaju zanieczyszczeniami musisz chronić system, skontaktuj się z firmą Atlas Copco lub zapoznaj się z poniższymi tabelami.

Seria QD+

Seria QD+

Makrostrukturalny węgiel aktywny w filtrach z serii QD+ firmy Atlas Copco obniża zawartość pozostałości oleju poprzez adsorpcję do poziomu poniżej 0,003 mg/m³. Ponadto filtry te charakteryzują się niskim spadkiem ciśnienia, który pozostaje stały przez cały okres eksploatacji.

Filtry QD+ nie tylko zapewniają maksymalne usuwanie oparów oleju, ale także minimalny poziom uwalniania pyłu. Minimalizują koszty eksploatacji i są niezwykle niezawodne dzięki rdzeniom ze stali nierdzewnej, pokrywom z uszczelnieniem epoksydowym i obudowie filtra z powłoką antykorozyjną.

Filtry z serii QD+ są również łatwe w konserwacji, co dodatkowo obniża koszty eksploatacji. Element wciskany i przyłącze spustowe zostały zaprojektowane z myślą o łatwej wymianie. Wskaźnik serwisu pokazuje alerty umożliwiające wykonanie konserwacji (zapobiegawczej).

QD 145+

Efektywność modeli z serii QD+

    QD+
  Contaminant Oil vapor
  Filtration technology Macro-structured activated carbon
  Test method ISO 8573-5:2001
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003*
  ISO class 8573-1 [2:-:1]
  Average dry pressure drop (mbar) 75
  Element service After 2,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year
    Water separation
  Precede with UD+ or DD+/PD+
    Dryer
  * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter.

Seria QDT

Seria QDT

Filtry te składają się z wydajnej kolumny z węglem aktywnym, która usuwa opary oleju, węglowodory i nieprzyjemne zapachy z instalacji sprężonego powietrza. Dzięki adsorpcji warstwy węgla aktywnego obniżają zawartość pozostałości oleju do poziomu poniżej 0,003 mg/m³.

Dzięki optymalnemu przepływowi wewnętrznemu filtry z serii QDT zapewniają również minimalny spadek ciśnienia przez cały okres eksploatacji, a dzięki solidnej konstrukcji i optymalnemu materiałowi filtracyjnemu seria QDT cechuje się wysoką niezawodnością.

QD 145+

Efektywność modeli z serii QDT

  QDT
  Contaminant Oil vapor
  Test method ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007
  Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.003
  Average dry pressure drop (mbar) 125 (QDT 20-310)
  72 (QDT 425-1800) 
  Element service After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310)
  After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425)
  Precede with Water separation UD+ or DD+/PD+
  Dryer
  * After UD+ or DD+/PD+.

Certyfikaty

Certyfikaty

Seria QDT — ISO 8573-5:2001

Więcej informacji na temat serii QD+ i QDT można znaleźć w broszurze.

Do odfiltrowywania oparów oleju (jak również węglowodorów i zapachów) firma Atlas Copco oferuje również filtry wysokociśnieniowe z serii H oraz filtry bezsilikonowe z serii SFA.

Idealna technologia filtracji

W serii QD+ zastosowano technologię makrostrukturalnego węgla aktywnego, która zapewnia większą powierzchnię niż typowe filtry węglowe. Doskonała zdolność adsorpcyjna gwarantuje stałą wydajność przez dłuższy czas.

Obejście inPASS™

Seria QD+ jest wyposażona w nowatorskie wbudowane obejście, które umożliwia serwisowanie filtra bez zakłócania przepływu powietrza. Oznacza to duże oszczędności inwestycyjne dzięki wyeliminowaniu konieczności instalowania kosztownego zewnętrznego obejścia rurowego, obniżenie kosztów eksploatacji i energii oraz skrócenie czasu konserwacji. 

Wskaźnik serwisowy

Aby zapewnić stałą jakość powietrza, filtry z serii QD+ są wyposażone we wskaźnik serwisowy umożliwiający łatwe sprawdzenie godzin pracy filtra, różnicy ciśnień i stanu konserwacji. Mogą nawet wysyłać zdalne alarmy.

Najnowsza technologia filtracji

Dedykowany zespół ds. filtracji firmy Atlas Copco zawsze szuka sposobów na zapewnienie przewagi nad konkurencją. Filtry nowej generacji są wyposażone w szereg innowacji, dzięki którym system filtracji jest bardziej wydajny i łatwiejszy w obsłudze. Oto trzy przykłady.

Wymagania dotyczące jakości powietrza

Dobór filtra odpowiedniego do danego zastosowania

W poniższej tabeli przedstawiono różne klasy czystości powietrza ISO 8573-1:2010 oraz kombinacje filtrów i osuszaczy Atlas Copco odpowiadające tym klasom.

Jeśli nie masz pewności, jakiej klasy ISO potrzebujesz, ale wiesz, przed jakimi zanieczyszczeniami musisz chronić swój system, zapoznaj się z poniższą tabelą zastosowań ogólnych i specjalnych. Pomoże ona idealnie dobrać filtry firmy Atlas Copco do występujących zanieczyszczeń.

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil
(aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
0 As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby dowiedzieć się więcej

Zanieczyszczenia powietrza

Pył, woda i olej to nie problem dla filtrów firmy Atlas Copco. Są one przeznaczone do usuwania jednego lub wielu następujących zanieczyszczeń:

  • PYŁ: kurz, cząstki stałe, cząstki rdzy, mikroorganizmy.
  • WODA: skroplona woda, mgła wodna, kondensaty kwasowe.
  • OLEJ: olej płynny, rozpylony olej, opary węglowodorów.
Suchy pył
Mikroorganizm
Rozpylony olej
Mokry pył
Opary oleju
Drobinki wody

Suchy pył

Mikroorganizm

Rozpylony olej

Mokry pył

Opary oleju

Drobinki wody

UD+ i QDT: zwycięska kombinacja

Zespół filtrów UD+ – QDT firmy Atlas Copco spełnia wymagania klasy czystości powietrza 1 w odniesieniu do całkowitej zawartości oleju (zgodnie z normą ISO 8573-1:2010) w typowej instalacji sprężonego powietrza.

 

UD+

QDT

 

Liquid oil & oil aerosol removal

Oil vapor removal

 

Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid

Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor

 

40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+

65% pressure drop reduction compared to previous QDT

 

50% footprint reduction

Extremely compact compared to vessel designs

Specyfikacje

Filtr z serii QDT lub QD+ jest dla Ciebie optymalnym rozwiązaniem? Zapoznaj się poniżej ze szczegółowymi danymi technicznymi.

Dane techniczne serii QD+

Filter size with or without inPASS™

Nominal capacity

Reference pressure

Maximum pressure

Connections

 

l/s

cfm

bar(e)

psig

7+

7

15

7

102

15+

15

32

7

102

25+

25

53

7

102

45+

45

95

7

102

75+

75

159

7

102

110+

110

233

7

102

145+

145

307

7

102

180+

180

381

7

102

240+

240

509

7

102

300+

 

300

636

7

102

With inPASS™

380+

380

805

7

102

425+

425

901

7

102

510+

630

1081

7

102

Without inPASS™

360+

360

763

7

102

430+

430

911

7

102

525+

525

1112

7

102

630+

630

1335

7

102

Flanged

 

 

 

 

550+F/630+F

550

1165

7

102

850+F/970+F

850

1801

7

102

850+T

850

1801

7

102

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

1100+T

1100

2331

7

102

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

4000+F

4000

8476

7

102

5000+F

5000

10595

7

102

6000+F

6000

12714

7

102

7000+F

7000

14833

7

102

8000+F

8000

16952

7

102

Seria QD+ — współczynniki korekcyjne

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Dane techniczne serii QDT

Filter size Nominal capacity Connections G or NPT
  l/s cfm in
20 20 42 1/2
45 45 95 1
60 60 127 1
95 95 210 1
125 125 265 1 1/2
150 150 318 1 1/2
185 185 392 1 1/2
245 245 519 1 1/2
310 310 657 1 1/2
425 425 901 DN 80 3"
550 550 1165 DN 80 3"
850 850 1801 DN 100/4"
1100 1100 2331 DN 100/4"
1800 1800 3814 DN 150/6"

Podczas pracy z ciśnieniami innymi niż ciśnienie nominalne rzeczywista wydajność FAD jest obliczana przez pomnożenie współczynnika korekcyjnego przez znamionową wydajność AML. Obliczona rzeczywista wydajność przepływu odpowiada spadkowi ciśnienia określonemu przez AML.

Seria QDT — współczynniki korekcyjne

W przypadku innych temperatur sprężonego powietrza na wlocie należy podzielić wydajność filtra przez następujący współczynnik korekcyjny (Kt):

Inlet temperature °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70* 75* 80*
Inlet temperature °F 50 59 68 77 96 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176
Correction factor oil-free 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correction factor oil-lubricated 1 1 1 1 1 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.4 3 3.5 4.1 4.9
* For QDT flanged only.

W przypadku innego ciśnienia sprężonego powietrza na wlocie należy pomnożyć wydajność filtra przez następujący współczynnik korekcyjny (Kp):

Inlet pressure bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Inlet pressure psi 44 58 73 87 102 116 131 145 160 174 193
Correction factor 0.57 0.77 0.83 1 1 1 1 1.05 1.05 1.11 1.18

Korzyści

Korzyści techniczne

Najwyższa skuteczność usuwania oparów oleju
Pomiar czystości powietrza
Łatwa obsługa
Oszczędność energii
QD — otwarty

Materiały do pobrania

Do poczytania

Interaktywne e-booki

Powiązane produkty

Powiązane produkty

Usługi

Usługi dodatkowe