Grupa Familijna zainwestowała w sprężarki Atlas Copco, w tym model GA30VSD+, co pozwoliło na poprawę efektywności energetycznej i obniżenie zużycia energii elektrycznej o połowę. Dzięki modernizacji instalacji, obniżeniu ciśnienia roboczego i wdrożeniu systemu sterowania, firma osiągnęła istotne oszczędności energetyczne. Dalsze zmiany, w tym wymiana sprężarek, mają jeszcze bardziej zwiększyć efektywność energetyczną i zmniejszyć koszty operacyjne.
Grupa Familijna, aby zwiększyć efektywność energetyczną swojej produkcji, zainwestowała w nowoczesne systemy sprężonego powietrza, szczególnie sprężarki Atlas Copco. Początkowo firma używała kilku sprężarek zlokalizowanych w jednym pomieszczeniu, co okazało się mało ekonomiczne w miarę rozwoju zakładu. Dlatego zdecydowano się na zakup sprężarki Atlas Copco GA30VSD+ z regulowaną prędkością obrotową, co pozwoliło na optymalizację systemu i rozdzielenie sprężarek do dwóch pomieszczeń. Dodatkowo, wdrożenie systemu sterowania i wizualizacji umożliwiło dokładną kontrolę nad zużyciem energii oraz ciśnieniem w instalacji.
Grupa Familijna i Atlas Copco
Dolina Baryczy to największy w Polsce ornitologiczny rezerwat „Stawy Milickie” – prawdziwy ptasi raj i wymarzone miejsce dla pasjonatów podglądania i fotografowania ptaków. W takim właśnie otoczeniu w 1991 roku swoją siedzibę ulokował jeden z większych producentów pieczywa w zachodniej Polsce – Grupa Familijna. Firma, założona przez Elżbietę i Witolda Kowalczyk, rozpoczęła swoją działalność jako Piekarnia Familijna w małej wiosce Kuźnica Czeszycka. Od tego czasu firma dynamicznie się rozwija, zatrudniając coraz więcej pracowników i poszerzając swoje portfolio produktów.
Jednym z kluczowych elementów działalności Grupy Familijnej jest efektywne wykorzystanie sprężonego powietrza, które w przemyśle nazywane jest „czwartym medium”. Koszty jego wytworzenia są znaczące, dlatego firma kładzie duży nacisk na efektywność energetyczną swoich kompresorów. Zakład posiada kilka sprężarek Atlas Copco, które początkowo były zlokalizowane w jednym pomieszczeniu i pracowały non stop bez systemu sterowania nadrzędnego.
W miarę rozbudowy infrastruktury, system dystrybucji powietrza z jednego miejsca stał się mało ekonomiczny, co skłoniło firmę do zakupu nowej sprężarki Atlas Copco GA30VSD+ z regulowaną prędkością obrotową silnika. Obecnie sprężarkownie w zakładzie zlokalizowane są w dwóch miejscach. W jednym pomieszczeniu znajdują się sprężarki GA15FF – 13 bar oraz GA30VSD+FF, w drugim natomiast GA15FF – 10 bar oraz GX11FF. Sprężone powietrze z obu lokalizacji kierowane jest do wspólnej magistrali o długości około 300 metrów. System sprężonego powietrza jest połączony z zakładowym systemem sterowania i wizualizacji, co umożliwia bieżący dostęp do danych dotyczących zużycia energii, ilości wytwarzanego powietrza oraz ciśnienia w instalacji.
Graficzna wizualizacja systemami sterowania sprężarkownią
Efektywność energetyczna i odzysk ciepła
Dzięki szczegółowej analizie pracy sprężarek, firma zdołała zredukować zużycie energii elektrycznej o połowę. Dodatkowo, modernizacje pozwoliły na obniżenie ciśnienia roboczego w instalacji z 8,2 bar do 7 bar, co przyniosło dodatkowe oszczędności energetyczne. Warto tu wspomnieć, że utrzymywanie ciśnienia tylko o 1 bar powyżej wymaganego wymaga dostarczenia aż 7% energii elektrycznej więcej[1]. W tym przypadku redukcja zużycia energii elektrycznej na samym obniżeniu ciśnienia o 1,2 bar wyniosła ponad 8%. W najbliższym czasie planowane są dalsze zmiany kompresorów, które mają jeszcze bardziej poprawić efektywność energetyczną całej instalacji pneumatycznej.
Nowa sprężarka Atlas Copco GA30VSD+
Dotychczasowa sprężarka GA30VSD+FF pozostanie jako rezerwowa i zostanie zastąpiona większym urządzeniem o mocy 45 kW, czyli sprężarką GA45VSD+FF. Będzie to urządzenie wiodące i zabezpieczające w 90% zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze. Kompresor stałoobrotowy GA15FF – 13 bar będzie całkowicie wyeliminowany. Z kolei w drugiej sprężarkowni modernizacja obejmie obie maszyny (GA15FF – 10 bar oraz GX11FF), które zastąpione będą jedną, nową sprężarką o zmiennym wydatku GA15VSDsFF. Funkcją tego kompresora będzie pokrywanie chwilowych pików zapotrzebowania oraz ewentualnych spadków ciśnienia wynikających z rozległości sieci. Układ sterowania i wizualizacji, zarządzany przez firmę ControlPLC, umożliwia kontrolę zmian ciśnienia i przepływu w instalacji sprężonego powietrza oraz temperatury otoczenia w pomieszczeniach. Widoczne jest także dzienne zużycie energii wszystkich opomiarowanych maszyn.
Odzysk ciepła odpadowego ze sprężarek zapewnia w okresie jesienno-zimowym dopływ ciepłego powietrza do sąsiadujących pomieszczeń, co eliminuje konieczność ponoszenia dodatkowych kosztów na tradycyjne ogrzewanie. Warto również zwrócić uwagę na ogólne statystyki dotyczące efektywności energetycznej w przemyśle. W latach 2012-2022 najszybsze tempo poprawy efektywności energetycznej odnotowano w przemyśle, wynoszące 1,9% rocznie[2]. Całkowite zużycie energii pierwotnej wzrosło w tym okresie z 92,8 Mtoe do 98,6 Mtoe, co odpowiada skumulowanemu rocznemu wskaźnikowi wzrostu wynoszącemu 0,6%[2]. Wprowadzenie nowoczesnych technologii i systemów zarządzania energią, takich jak te stosowane przez Grupę Familijną, przyczynia się do dalszej poprawy tych wskaźników. Grupa Familijna jest doskonałym przykładem firmy, która dzięki inwestycjom w nowoczesne technologie i efektywne zarządzanie zasobami, nie tylko zwiększa swoją konkurencyjność na rynku, ale także przyczynia się do ochrony środowiska
AUTOR: Tomasz Woźniak
EMAIL: tomasz.wozniak@atlascopco.com
