Współpraca firmy Hoffmann z Atlas Copco przyniosła szereg wymiernych korzyści w polskim zakładzie w Śmiglu. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych sprężarek Atlas Copco z technologią VSD oraz systemami odzysku ciepła, firma znacząco obniżyła zużycie energii i koszty ogrzewania. Odzyskiwane ciepło wykorzystywane jest do ogrzewania hal produkcyjnych, doków załadunkowych i budynków administracyjnych, praktycznie eliminując potrzebę korzystania z kotła gazowego. Dodatkowo, systemy Atlas Copco – zarówno kompresory, jak i instalacja AIRnet – zapewniają elastyczność, efektywność i łatwość rozbudowy infrastruktury.
Jesteśmy w Wielkopolsce, okolice Leszna. To tu znajduje się jedno z najciekawszych miasteczek regionu - niezwykła miejscowość o nazwie Śmigiel, znane również jako miasto wiatraków. Według legendy nigdy nie mogło być ich więcej niż dziewięćdziesiąt dziewięć. Jest to miasto wielu kultur i religii, swego czasu także centrum kultury ariańskiej w Wielkopolsce. Położenie miasta na wzgórzu stwarzało znakomite warunki do budowy wiatraków. Wiadomo, że w XVI wieku było ich w Śmiglu co najmniej sześć, a u schyłku wieku XVIII wieku pięćdziesiąt. One to z pewnością nadawały miastu charakterystyczny wygląd, przez co wyróżnia się ono w krajobrazie okolicy. Najprawdopodobniej to właśnie obracające się śmigła, czyli skrzydła wiatraków stały za genezą nazwy tej urokliwej miejscowości.
Hoffmann i Atlas Copco
W Śmiglu swój zakład produkcyjny w Polsce ulokowała niemiecka firma Hoffmann,
z siedzibą w Seßlach. Firma została założona przez Otto Hoffmann w Hof/Saale w 1948 roku. Rozwój firmy z powodzeniem kontynuuje dziś syn założyciela – Gerhard Hoffmann, obecny właściciel zarządzający. Firma Hoffmann jest liderem produkcji formatek sprężynowych, stosowanych w produkcji mebli tapicerowanych, materacy, siedzeń samochodowych, siedzeń w samolotach a także branży medycznej.
W procesie produkcyjnym wykorzystywane jest sprężone powietrza, a dostarczają je kompresory firmy Atlas Copco.
W kompresorowni pracują dwie sprężarki zmiennoobrotowe GA75VSD+ FF ze zintegrowanymi osuszaczami ziębniczymi
oraz systemami odzysku ciepła. Pracą układu steruje sterownik nadrzędny, który stanowi integralną część jednego z kompresorów. Urządzenia pracują stosunkowo niedługo, bo od około 6 miesięcy, ale oszczędności związane z wykorzystaniem ciepła odpadowego ze sprężarek oraz technologii VSD są już realne i odczuwalne.
Sprężarki GA 75VSD+ FF
Odzysk ciepła odpadowego ze sprężarek
System odzyskiwania energii cieplnej wykorzystywany jest zarówno do ogrzewania budynku administracyjnego, jak również hal, w których przebywają pracownicy, gdzie znajdują się nagrzewnice zasilane gorącą wodą z wymienników, znajdujących się w obu sprężarkach. Niewielka część ciepła zasila również system ciepłej wody użytkowej.
W budynku biurowym głowice termostatyczne grzejników naściennych są zakręcone praktycznie przez cały okres jesienno–zimowy. Wykorzystanie kotła gazowego w kotłowni także jest minimalne lub bliskie zeru. Poziom wykorzystania ciepła odpadowego i jego sprawność najbardziej widoczna jest w okolicy doków załadunkowych dla TIR-ów, czyli w miejscach, gdzie praktycznie przez cały czas są otwarte bramy, a mimo to temperatura jest utrzymywana na poziomie ok. 20 stopni C, a wewnątrz hali nawet przekracza tą wartość. System rozprowadzenia ciepła odpadowego ze sprężarek został zaprojektowany i zrealizowany w taki sposób, aby jak najbardziej zoptymalizować koszt tej inwestycji, a zarazem maksymalnie wykorzystać odzyskiwaną energię cieplną. Dlatego też bezpośrednie sąsiedztwo sprężarkowni, czyli pomieszczenia znajdujące się tuż za jej ścianami są dogrzewane ciepłem pochodzącym z kanałów wentylacyjnych każdego z kompresorów.
Ciepło przekazywane z wymienników olej/woda zasila najpierw system centralnego ogrzewania budynku administracyjnego, a następnie kierowane jest do nagrzewnic, znajdujących się w sąsiedztwie doków załadunkowych. Z tego miejsca strumień ciepła przedostaje się też do hali produkcyjnej, gdzie nie ma już konieczności instalowania dodatkowych nagrzewnic.
System odzysku ciepła
Instalacja AIRnet
Wykonawcą instalacji sprężonego powietrza oraz instalacji odzysku ciepła jest firma ARSYSTEM, która w celu prawidłowego i efektywnego zarządzenia systemem dystrybucji ciepła zastosowała dodatkowy sterownik z pełną wizualizacją stanów pracy oraz temperatur. Takie rozwiązanie sprawdza się tu w 100%, tym bardziej, że umożliwia zarówno lokalny, jak i zdalny dostęp do niego. Instalacja sprężonego powietrza w sprężarkowni wykonana jest głównie z systemu rur aluminiowych AIRnet, którego producentem jest także Atlas Copco. System ten charakteryzuje się lekkością konstrukcji, szybkim montażem, prostotą wprowadzania zmian, bezproblemową rozbudową oraz łatwością późniejszej potencjalnej rozbudowy.
AUTOR: Tomasz Woźniak
EMAIL: tomasz.wozniak@atlascopco.com
