Our Solutions
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania próżniowe

Sprężarki powietrza w procesie produkcji kabli

Sprężarki powietrza w procesie produkcji kabli

Innowacyjne produkty i ich praktyczne wykorzystanie to domena szwedzkich firm. Tak też jest w przypadku współpracujących ze sobą firm Partex i Atlas Coco.

Rozwój przemysłu w tym także technologii teleinformatycznych spowodował, że w świecie, w którym żyjemy i pracujemy pojawiło się i pojawia coraz więcej przewodów elektrycznych, różnego rodzaju rurociągów, drzwi i przejść technicznych. Co zrobić, aby w tym gąszczu kabli, rur, itp. odnaleźć ten jeden właściwy, nie tracąc na ten proces cennego czasu?
Tajemnica sukcesu tkwi we właściwym oznakowaniu. Takim, które w sposób jasny i czytelny opisuje medium płynące w przewodzie, oznacza przejścia przeciwpożarowe, techniczne i inne. Oczywiście tego typu oznaczniki powinny być wykonywane zgodnie z obowiązującymi normami, które narzucają zarówno kolor, jak i symbolikę, która jest na nich uwidoczniona. Dobrze też, jeżeli wykonane są z materiałów trwałych, dających gwarancję tego, że w przeciągu długiego okresu eksploatacji nie ulegną niekorzystnym wpływom otaczającego ich środowiska.

Firma Partex wciąż inwestuje w nowoczesne technologie. Najwyższa jakość produktu końcowego jest dla niej – podobnie jak dla Atlas Copco – priorytetem. Od niedawna do procesów technologicznych związanych z wytwarzaniem oznaczników wykorzystywana jest zmienoobrotowa sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju Atlas Copco typ GA11VSD+FF, która poprzez zbiornik buforowy o pojemności 1000 litrów zasila sprężonym powietrzem instalację pneumatyczną zakładu. Jest to najnowszy, sztandarowy produkt firmy Atlas Copco, który swoją premierę miał co prawda w kwietniu 2013 roku w Barcelonie, ale od tego czasu do dnia dzisiejszego jest urządzeniem, które zrewolucjonizowało rynek sprężarkowy. Sprężarki o zmiennym wydatku (sterowane zmienną prędkością obrotową silnika funkcjonują w przemyśle od lat 90-tych ubiegłego wieku. Pierwszy tego typu kompresor został zaprojektowany i wyprodukowany w 1994 roku przez Atlas Copco. Główną i największą zaletą rozwiązania, jakim był napęd VSD (Variable Speed Drive) było ograniczenie czasu pracy sprężarki na biegu jałowym. Z zasady tego typu sprężarka sterowana zmienną prędkością obrotową silnika przez cały czas pracuje efektywnie. Co to znaczy? Oznacza to, że energia elektryczna zużywana przez urządzenie na wytworzenie sprężonego powietrza nie jest marnowana na tzw. bieg luzem, czyli czas, kiedy wał silnika głównego kręci się, silnik zużywa energię, natomiast sprężarka, ponieważ znajduje się w fazie odciążenia – nie wytwarza sprężonego powietrza.


W przypadku sprężarek zmienoobrotowych sprawa wygląda zupełnie inaczej. Dzięki temu, że przekształtnik częstotliwości reguluje obroty silnika są one w stanie elastycznie dostosować się do zmiennego w czasie zapotrzebowania na sprężone powietrze, Tak więc w zależności od tego, czy w danym momencie linia produkcyjna potrzebuje 100%, czy 30% maksymalnego wydatku sprężarki – ta zużywa adekwatną do wspomnianego zapotrzebowania ilość energii elektrycznej. Najnowsze sprężarki o zmiennym wydatku – GA VSD+ dzięki zastosowaniu całkowicie nowych rozwiązań – są jeszcze bardzie wydajne i efektywne energetycznie. O ile w dotychczasowych konstrukcjach (przed 2013 r) maksymalne oszczędności wynikające z redukcji biegu jałowego sprężarki sięgały 35%, o tyle najnowsze rozwiązanie umożliwia zwiększenie tej wartości nawet do 50%! Unikatowa pionowa konstrukcja oszczędza powierzchnię niezbędną do zainstalowania urządzenia w sprężarkowni lub na hali. Zastosowane chłodzenie olejowe silnika głównego i elementu sprężającego zapewnia optymalne parametry pracy, a także umożliwia wykorzystanie o wiele mniejszego i cichszego wentylatora chłodzącego chłodnice końcową. Sprężarka GA11VSD+FF jest urządzeniem wyjątkowo cichym, poziom hałasu emitowanego do otoczenia nie przekracza 63 dB(A). W dobie, kiedy większość firm produkcyjnych stara się w maksymalnym stopniu ograniczyć emisję CO2, każdy dodatkowy zbędny kilowat energii, który można zaoszczędzić stosując innowacyjne rozwiązania – stanowi wyzwanie, warte poświęcenia mu uwagi.


Atlas Copco Polska Sp. z o. o.

Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju

Tomasz Woźniak

Specjalista ds. produktu i projektów
Badylarska 25
Warszawa
02-484 poland