Produkcja nigdy nie rozwijała się szybciej ani nie wymagała więcej. W takim środowisku nawet najmniejsze zakłócenia mogą powodować poważne konsekwencje. Jak więc utrzymać przewagę, gdy stawiamy na tak wysokie koszty? Odpowiedź polega nie tylko na cięższej pracy, ale także na pracy inteligentniejszej. Zaczyna się to od przemyślenia sposobu pracy z danymi, które już są wokół nas.
Wyzwania związane z danymi we współczesnej produkcji
Współczesna produkcja wymaga szybkości, precyzji i jakości, ale wiele fabryk nadal polega na ręcznych metodach monitorowania krytycznych procesów, takich jak dokręcanie. Metody te są czasochłonne, podatne na błędy i często skutkują nieaktualnymi, rozdrobnionymi danymi. Produkcja staje przed dodatkowymi wyzwaniami w zakresie gromadzenia i wykorzystywania danych, w tym przestarzałymi urządzeniami, niespójną jakością danych i przeciążonymi systemami. Problemy z interoperacyjnością, zagrożenia cyberbezpieczeństwa, luki w umiejętnościach i wysokie koszty wdrażania dodatkowo utrudniają integrację i skalowanie rozwiązań opartych na danych, a wiele firm ma trudności z uzasadnieniem zwrotu z inwestycji.
Ponadto dane nie zawsze są dostępne dla wszystkich, którzy ich potrzebują, ograniczając wgląd, który może pomóc w podejmowaniu lepszych decyzji. Pomimo generowania ogromnych ilości danych nawet 98% pozostaje niewykorzystanych, pozostawiając niewykorzystane cenne informacje i niewykorzystany potencjał produkcyjny. Aby przekształcić surowe dane liczbowe w strategie, które można zastosować, wymagane jest połączenie specjalistycznej wiedzy i zaawansowanych analiz.
Od danych do spostrzeżeń: znaczenie przetwarzania danych produkcyjnych
Skuteczne przetwarzanie danych produkcyjnych może pomóc w wykrywaniu odchyleń w procesie i przewidywaniu przyszłych problemów z jakością.
Analiza danych w produkcji przemysłowej oferuje liczne korzyści, w tym konserwację zapobiegawczą, która skraca czas przestojów i wydłuża żywotność urządzeń. Optymalizuje procesy, identyfikując nieefektywności, zwiększając wydajność produkcyjną i podnosząc jakość produktów.
W szczególności usługi oparte na danych umożliwiają monitorowanie jakości produkcji w czasie rzeczywistym, umożliwiając zespołom szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie problemów, co skraca czas przestojów i poprawia spójność produktów. Usługi oparte na danych dostarczają praktycznych informacji, które pomagają podejmować świadome decyzje, prowadząc do optymalizacji procesów i zwiększenia wydajności.
Ogólnie rzecz biorąc, analiza danych przyczynia się do redukcji kosztów i ciągłego doskonalenia, umożliwiając producentom bardziej wydajną pracę i zachowanie konkurencyjności.
Transformacja w kierunku fabryki opartej na danych
Dzisiejsza produkcja jest dynamiczna i składa się ze złożonej mieszanki narzędzi, oprogramowania i operatorów. Jednak gdy zasoby te są zarządzane oddzielnie, mogą stać się barierami, a nie elementami umożliwiającymi. Zamiast dodawać wartość, dodają złożoności. Ponadto operacje są często rozproszone na wiele stanowisk, linii, zakładów, a czasami nawet poza zakład. Rozwiązaniem jest integracja: tworzenie spójnego ekosystemu technologicznego w celu uproszczenia operacji i zmniejszenia tarcia. Ten rodzaj integracji pomaga producentom szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów i warunki rynkowe.
Koncepcja Smart Integrated Assembly to nasz plan drogowy do prawdziwie połączonej, inteligentnej fabryki. Jest to 5-etapowy, skalowalny, elastyczny ekosystem inteligentnych narzędzi, oprogramowania i usług stworzony z myślą o rozwiązywaniu dzisiejszych wyzwań produkcyjnych i dostosowywaniu się do jutra.
Zmiana zasad gry dzięki ALTURE Optimize
Inteligentne fabryki oparte na zasadach Przemysłu 4,0 zmieniają sposób zarządzania jakością, wydajnością i czasem sprawnego działania. Sercem tej transformacji jest ALTURE Optimize, oprogramowanie do analizy predykcyjnej zaprojektowane do przekształcania nieprzetworzonych danych dotyczących dokręcania w użyteczne informacje. Dzięki ALTURE Optimize wszyscy są na bieżąco.
ALTURE Optimize oferuje takie funkcje jak aplikacja zdrowotna dla Twojej fabryki - prosto z kieszeni. Niezależnie od tego, czy jesteś na hali produkcyjnej, czy poza nią, jesteś stale na bieżąco z informacjami i alertami w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możesz działać, zanim drobne problemy staną się poważnymi niepowodzeniami. Wykorzystując zaawansowane analizy i uczenie maszynowe, nie tylko monitoruje wydajność, ale także przewiduje potencjalne problemy i zapewnia fachowe porady, które pomagają szybciej podejmować mądrzejsze decyzje.
Dzięki proaktywnemu monitorowaniu produkcji, zautomatyzowanym analizom i powiadomieniom o trendach w czasie rzeczywistym, ALTURE Optimize pomaga zwiększyć czas sprawnego działania, wskaźniki pierwszego przejścia i ogólną wydajność operacyjną. Studia przypadków wykazały wzrost dziennej produkcji nawet o 8% i wzrost liczby prawidłowych dokręcania o 98%.
Funkcje optymalizacji ALTURE
Powiadomienia w czasie rzeczywistym
ALTURE Optimize analizuje dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, natychmiast ostrzegając użytkowników o anomaliach, takich jak awarie dokręcania, zapewniając, że żadne odchylenie nie przejdzie niezauważone.
Konfigurowalne wartości progowe
Użytkownicy mogą dostosować powiadomienia w oparciu o indywidualne progi wydajności, które koncentrują się na potrzebach produkcyjnych, i otrzymywać powiadomienia w odpowiednim czasie w przypadku wystąpienia odchyleń
Pełna widoczność
Uzyskaj holistyczne spojrzenie na zdrowie produkcji, aby być o krok przed potencjalnymi problemami.
Zapewnianie jakości
Utrzymuj bezkompromisowe standardy jakości dzięki ciągłemu monitorowaniu i terminowym interwencjom. Ograniczenie ryzyka wad, poprawek i wycofywania produktów z rynku.
Analiza prognozowana
Dzięki usłudze Alture Optimize identyfikowanie i eliminowanie zagrożeń jakościowych, zanim pojawią się, jest łatwe. Pomagamy kształtować bardziej odporną linię dla Ciebie.
Od widoczności do perspektywy
W miarę jak dane przepływają przez fabrykę, staje się jasne, że to, co robisz z danymi, jest równie ważne, jak ich posiadanie. Jeśli uważasz, że większa wydajność, identyfikowalność i elastyczność mogą przynieść korzyści Twojej działalności, nasze inteligentne narzędzia są rozwiązaniem. Nasza koncepcja inteligentnego zintegrowanego montażu oparta na danych zapewnia ustrukturyzowaną drogę do w pełni połączonej fabryki inteligentnej, pomagając producentom osiągnąć wymaganą precyzję, kontrolę i elastyczność.
Czy jesteś gotowy, aby przekształcić swoją fabrykę w naprawdę inteligentną?
