Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Rozwiązania
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania
Obsługiwane branże
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Ciężkie wyposażenie i sprzęt
Obsługiwane branże
Przemysł elektroniczny
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Produkty
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Power Equipment
Rozwiązania
Produkty
Power Equipment
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Produkty
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Sprężarki
Rozwiązania
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Sprężarki
Uzyskanie wysokiej jakości podczas klejenia ręcznego jest wyzwaniem. Dowiedz się, jak można poprawić jakość podczas tego procesu.

Uzyskanie wysokiej jakości podczas klejenia ręcznego jest wyzwaniem. Dowiedz się, jak można poprawić jakość podczas tego procesu.

Jak zwiększyć jakość ręcznego klejenia

W niektórych zastosowaniach wskazane jest ręczne nakładanie klejów i uszczelniaczy zamiast korzystania z procesu automatycznego. Podczas planowania prac i użytkowania należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby uzyskać stały poziom wysokiej jakości.

30 czerwca 2020

Automotive Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania Joining Solutions Produkty do dozowania Articles Produkty Rozwiązania z zakresu łączenia

1. Regulacja ciśnienia materiału a efekt pompy

Podczas ręcznego nakładania kleju często występuje negatywne zjawisko określane „efektem pompy”. W punkcie przejścia materiału z początkowego podnoszenia do niskiego podnoszenia pompy mogą wystąpić krótkotrwałe wahania ciśnienia prowadzące do zwiększonego lub ograniczonego wypływania materiału z aplikatora. Ważne jest, aby właściwie skonfigurować system i ciśnienie. Wykorzystanie regulatora ciśnienia materiału może zminimalizować negatywne zjawisko i zachować czystą i równą powierzchnię klejenia.

2. Optymalny regulator temperatury

W nowoczesnych klejach w coraz większym stopniu wymagane jest stosowanie regulatora temperatury, który zapewnia dokładne nanoszenie. Kleje na bazie żywicy epoksydowej na przykład są stosowane w temperaturze pomiędzy 40° a 60°C. Spójna i dokładna kontrola temperatury ma istotne znaczenie dla całego systemu — od pompy do węża i aplikatora. Z tego powodu należy stosować aplikator przeznaczony specjalnie do systemów podgrzewania, z właściwą izolacją, która chroni przed obrażeniami.

3. Minimalizacja wpływu węża

Z powodu panującego trendu, aby poddawać klej obróbce cieplnej, wąż do materiału powinien być również odporny na podgrzewanie i wysokie ciśnienie, jakie powoduje materiał o wyższej lepkości i związanej z nią większą wagą i objętością. Podczas wyboru aplikatora ręcznego należy zwrócić uwagę na obrotową złączkę, aby można ją było elastycznie poruszać, bez oporów powodowanych przez wąż. Zaleca się też użycie balansera, na którym można powiesić aplikator i wąż. Podtrzymuje on ciężar systemu, dzięki czemu operator odczuwa mniejsze obciążenie.

4. Uwzględnienie ergonomii narzędzia

Ogromne znaczenie dla produktywnego działania i dokładności ma ergonomia samego narzędzia. Aplikator powinien być dobrze wyważony, mieć duży uchwyt, a także, jeśli jest to możliwe — dodatkowy uchwyt. Dodatkowy uchwyt pomaga lepiej zrównoważyć narzędzie i chroni przez zbyt szybkim zmęczeniem. Na ergonomię narzędzia ma również wpływ spust. Zalecane są spusty pneumatyczne, ponieważ użytkownik nie musi przykładać dużej siły.

5. Równomierne podawanie materiału

Nałożenie równej kropli kleju stanowi szczególne wyzwanie podczas ręcznej aplikacji. W praktyce obserwuje się tzw. „główki młotka”, które są powszechnym problemem, w szczególności gdy na początku lub na końcu nakładania zastosuje się zbyt dużo materiału. Dobrym rozwiązaniem są urządzenia z kontrolowanym podawaniem materiału. Pozwala to na równe nakładanie materiału i daje możliwość indywidualnej regulacji w zależności od komponentu, aplikacji i prędkości nakładania. Zapobiega to powstawaniu „główek młotka”, ogranicza liczbę przeróbek i przyczynia się do poprawy łącznej jakości i produktywności.