Narzędzia pneumatyczne od dawna są preferowanym wyborem w produkcji. Jednak wraz z postępem Przemysłu 4,0 producenci stają przed coraz większymi wymaganiami dotyczącymi identyfikowalności, podejmowania decyzji w oparciu o dane i większej elastyczności operacyjnej.
Wejdź na rynek inteligentnych narzędzi elektrycznych - zaprojektowanych z myślą o optymalizacji wydajności, poprawie dokładności i zwiększeniu ogólnej produktywności, a jednocześnie poprawie doświadczenia operatora.
Narzędzia pneumatyczne w centrum uwagi
Producenci stawiają coraz wyższy priorytet na wydajność i zrównoważony rozwój, co sprawia, że kluczowe znaczenie ma rozważenie szerszego wpływu energetycznego stosowania systemów sprężonego powietrza niezbędnych do narzędzi pneumatycznych. Sprężone powietrze może stanowić znaczną część kosztów energii w zakładzie, czasaminawet do 30%. Z czasem wycieki powietrza w tych systemach mogą prowadzić do strat energii wynoszących 20-30%, a nawet niewielki wyciek o wielkości 1,5 mm zwiększa nieefektywność energetyczną nawet o 1000 € rocznie. Wahania ciśnienia powietrza w systemach sprężonego powietrza mogą również wpływać na wydajność narzędzi pneumatycznych, prowadząc do zmiennej wydajności i jakości. Utrzymanie stabilnego ciśnienia, zapewnienie stałej wydajności narzędzia i wyeliminowanie nieszczelności wymagają regularnej konserwacji i planowania przestojów - wszystko to zależy od dokładnych danych ręcznych.
Narzędzia pneumatyczne odgrywają jednak nieodłączną rolę w niektórych operacjach i nadal będą to robić. Producenci poszukujący głębszych informacji operacyjnych, aby móc podejmować decyzje w oparciu o dane, mogą znaleźć inteligentne narzędzia elektryczne jako przekonującą alternatywę.
Przejście na inteligentne narzędzia elektryczne
Inteligentne narzędzia elektryczne zmieniają sposób, w jaki producenci zarządzają procesami, zapewniając większą precyzję i kontrolę. Dzięki integracji tych narzędzi producenci mogą osiągnąć oszczędności energii do 88%, zmniejszyć emisję CO₂ o 4 tony na narzędzie i zaoszczędzić około 300 € na narzędzie rocznie.*
*Obliczenia są oparte na narzędziu do pomiaru śladu węglowego produktów Grupy Atlas Copco, które posiada certyfikat ISO 14067.
Oprócz efektywności energetycznej inteligentne narzędzia elektryczne zwiększają elastyczność operacyjną, integrując analizę danych w czasie rzeczywistym i zaawansowane programy dokręcania, które obsługują wiele ustawień momentu obrotowego. Natomiast standardowe narzędzia elektryczne są ograniczone do pojedynczego ustawienia momentu obrotowego i nie mają funkcji łączności. Wykorzystując możliwości Przemysłu 4,0, inteligentne narzędzia elektryczne umożliwiają bezproblemową komunikację w całym zakładzie, umożliwiając optymalizację każdego etapu procesu montażu.
Budowa inteligentnej fabryki z inteligentnymi narzędziami elektrycznymi
Inteligentna fabryka opiera się na pełnej łączności i identyfikowalności. Inteligentne narzędzia elektryczne umożliwiają gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i automatyczne raportowanie, zmniejszając zależność od ręcznego prowadzenia dokumentacji i minimalizując ryzyko niespójności lub utraty danych. Dzięki pełnej identyfikowalności każdego dokręcenia producenci mogą zwiększyć odpowiedzialność i poprawić zapewnienie jakości.
Nasze inteligentne narzędzia elektryczne zapewniają większą kontrolę nad Twoją pracą, zapewniając:
Jakość i ochrone przed błędami: spójne mocowanie ma kluczowe znaczenie w produkcji. Nasze inteligentne narzędzia mogą monitorować moment obrotowy i kąt w czasie rzeczywistym, zmniejszając ryzyko nadmiernego lub niedostatecznego dokręcenia. Natychmiastowa informacja zwrotna od operatora minimalizuje błędy i poprawki, co prowadzi do poprawy wskaźnika poprawności za pierwszym razem i poprawy jakości produktu. Inteligentne mechanizmy zapobiegające błędom umożliwiają producentom doskonalenie procesów i osiąganie wyższych poziomów precyzji.
Wydajność i elastyczność: Nasze inteligentne narzędzia obsługują wiele ustawień momentu obrotowego w jednym narzędziu, zmniejszając potrzebę stosowania wielu narzędzi pneumatycznych i usprawniając operacje. Pozwala to nie tylko zoptymalizować czas realizacji zadań, ale także zminimalizować zależność od kontroli ręcznej, co prowadzi do bardziej wydajnego procesu produkcyjnego przy mniejszych wymaganiach konserwacyjnych i krótszych przestojach.
Ergonomie operatora: środowiska produkcyjne mogą być wymagające fizycznie, a nasze inteligentne narzędzia oferują korzyści ergonomiczne, które zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracowników. W porównaniu z narzędziami pneumatycznymi generują one mniej drgań i hałasu, zmniejszając obciążenie operatorów i poprawiając ogólne warunki pracy. Narzędzia akumulatorowe dodatkowo zwiększają mobilność, eliminują ryzyko potknięcia się i zapewniają większą elastyczność, rozszerzając użyteczność poza hale produkcyjne.
Inteligentny montaż zintegrowany: łączenie punktów
Wizja firmy Atlas Copco dotycząca inteligentnej fabryki to coś więcej niż tylko pojedyncze narzędzia. Chodzi o stworzenie w pełni połączonego ekosystemu. Inteligentny Zintegrowany Montaż to nasze ustrukturyzowane, 5-etapowe podejście do transformacji produkcji, od pierwszego zamocowanego połączenia po pełną łączność fabryki. Dzięki inteligentnemu zintegrowanemu montażowi pomagamy bezproblemowo łączyć punkty w ramach całej działalności.
Dlaczego zmiana teraz?
Produkcja szybko ewoluuje wraz z Przemysłem 4,0, co stawia nowe wymagania w zakresie jakości, identyfikowalności i wydajności. W miarę jak operacje stają się coraz bardziej oparte na danych, posiadanie odpowiednich narzędzi może mieć ogromne znaczenie. Inteligentne narzędzia elektryczne nie tylko zwiększają precyzję i produktywność, ale także zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym, który napędza ciągłe doskonalenie. Dzisiejsze wdrożenie tych innowacji może pomóc producentom zachować zwinność i konkurencyjność w coraz bardziej cyfrowym świecie
Przechwytuj dane, przekształcaj je w głębsze wglądy i przenieś swoją działalność na wyższy poziom dzięki inteligentnym narzędziom elektrycznym.
