Uzyskaj certyfikat potwierdzający, że Twój projekt jest „odporny na eksploatację podziemną”

Praca w kopalniach podziemnych wiąże się często z trzema dużymi wyzwaniami: atmosferą wybuchową, trudnymi warunkami fizycznymi i stałym przedostawaniem się wody do sieci sprężonego powietrza. Rozwiązanie tych problemów bez generowania kosztów konserwacji i obniżania wydajności jest kluczem do budowy maszyn prawdziwie odpornych na warunki panujące w kopalniach..

Kopalnie podziemne narażają maszyny na pył ścierny, ciągłe wstrząsy, ekstremalne ciepło i nagłe zmiany temperatury. Te trudne warunki szybko zużywają wrażliwe podzespoły. Jednak dostęp do maszyny lub przeniesienie jej z powrotem do warsztatu może zająć dużo czasu, a każda godzina przestoju oznacza utratę produktywności i opóźnienia w pracy. Silniki pneumatyczne są proste, solidne i zaprojektowane z myślą o pracy w trudnych warunkach. Dzięki mniejszej liczbie ruchomych części wrażliwych na kurz, drgania lub wahania temperatury są one naturalnie odporne na uszkodzenia. Ta wytrzymałość oznacza krótsze przestoje, mniej kosztownych interwencji i niezawodną pracę w miejscach, gdzie silniki elektryczne mają trudności z przetrwaniem. Michael doskonale podsumował: "W górnictwie podziemnym niezawodność jest najważniejsza. Silniki pneumatyczne są wytrzymałe i nadal działają w środowiskach, w których systemy elektryczne szybko uległyby awarii lub wymagałyby kosztownej konserwacji. Po prostu nie przestają działać."

Oczywiście nie - ponieważ w górnictwie podziemnym woda jest wszędzie. Kondensacja w przewodach sprężonego powietrza, wycieki i zalanie są częścią codziennej pracy. Dla operatorów kopalni ta staławilgoć oznacza uszkodzenie sprzętu, nieoczekiwane awarie i wysokie koszty konserwacji. Woda w przewodzach sprężonego powietrza powoduje utlenianie, co ma bardzo negatywny wpływ na żywotność silnika pneumatycznego. Przyczyną awarii nie jest zewnętrzna część silnika pneumatycznego. Problemem są elementy wewnętrzne. Dla inżyniera projektowego wybór silnika pneumatycznego oznacza rozwiązanie rzeczywistych problemów klienta bez konieczności wprowadzania kosztownych i niepraktycznych zmian w infrastrukturze. Jest to inteligentniejszy, prostszy i sprawdzony wybór do trudnych zastosowań podziemnych

Silniki pneumatyczne Atlas Copco posiadają standardowo certyfikat ATEX dla stref 1 i 21, spełniając rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa dotyczące stosowania w środowiskach potencjalnie wybuchowych. Certyfikat ten oferuje kluczowe korzyści, dzięki którym doskonale nadają się do stosowania w szerokiej gamie stref niebezpiecznych. Jednak ostateczny wybór komponentu musi zawsze uwzględniać konkretną klasyfikację ATEX i ograniczenia konstrukcyjne danego zastosowania. Korpusy ze stali nierdzewnej zapewniają doskonałą odporność na korozję, pył ścierny i uderzenia mechaniczne – co jest niezbędne w trudnych i nieprzewidywalnych warunkach panujących w kopalni. Ponadto silniki pneumatyczne Atlas Copco można dodatkowo wzmocnić ogniwami ze stali nierdzewnej, co zwiększa odporność części wewnętrznych na wilgoć, kondensację i zanieczyszczenia obecne w systemach sprężonego powietrza.

Skoro nie zapalisz zapałki w magazynie dynamitu, nie powinieneś ryzykować iskrzenia elektrycznego pod ziemią. Silniki pneumatyczne stanowią sprawdzoną, niezawodną i iskrobezpieczną alternatywę. Ich wytrzymała konstrukcja, beziskrowa praca i odporność na wodę sprawiają, że są oczywistym wyborem do głębokich, wymagających operacji górniczych.

Jak Michael podsumował w swoim wywiadzie: „W miejscach, gdzie nie można sobie pozwolić na ryzyko związane z bezpieczeństwem lub przestojami, silniki pneumatyczne są inteligentnym, sprawdzonym wyborem”.Krótko mówiąc - pozostaw ryzykowne sztuczki kreskówkom. Pod ziemią, trzymaj się tego, co jest bezpieczne, niezawodne i skonstruowane do pracy: silniki pneumatyczne.