Przy pozycjonowaniu elementów dodatkowych w produkcji lokomotywy Vectron firma Siemens od 2013 roku korzysta z systemów projekcji laserowej EXTEND3D - należących do grupy Atlas Copco w zakładzie w Monachium-Allach. IPG Mobile nie tylko zastąpił dotychczasowe szablony pozycjonowania wykonane z aluminium, ale również oferuje ogromne korzyści pod względem czasu i kosztów. Dlatego firma Siemens planuje zakup nowych systemów do dalszych zastosowań.
WYZWANIE
Podczas produkcji lokomotyw Vectron w zakładzie Siemensa w Monachium-Allach pozycjonowanie elementów dodatkowych odbywało się tradycyjnie za pomocą dużych aluminiowych szablonów pozycjonujących. Chociaż podejście to jest w pewnym stopniu skuteczne, ma kilka ograniczeń. Szablony były nieporęczne, zajmowały dużo miejsca do przechowywania i wymagały ręcznego podnoszenia i ustawiania na ramie podstawy. Regularna konserwacja i kontrole dodane do obciążenia pracą. Co najważniejsze, w przypadku wprowadzania modyfikacji specyficznych dla klienta, nowe szablony musiały zostać zaprojektowane na zamówienie i wyprodukowane przez firmę zawnętrzną - proces ten mógł potrwać dwa do trzech tygodni. To opóźnienie często zmuszało pracowników do improwizacji, wykorzystując ręczne metody rysowania, które były zarówno czasochłonne, jak i podatne na błędy. Ponadto proces kontroli ręcznej oznaczał, że spawane części mogły być czasami pomijane, stwarzając ryzyko dla ogólnej jakości produkcji.
Rozwiązanie
Laser urządzenia mobilnego IPG rzutowany na metalową powierzchnię
Główne zagrożenia to:
- Integracja z CAD w celu uzyskania precyzyjnych projekcji.
- Projekcja adaptacyjna uwzględniająca wady powierzchni.
- Przyjazny dla użytkownika interfejs wymagający minimalnego przeszkolenia.
Wpływ i kluczowe wyniki
- Usprawniony proces produkcji: Od czasu wdrożenia IPG Mobile firma Siemens zaoszczędziła czas, zmniejszyła wymagania dotyczące przechowywania i konserwacji oraz wyeliminowała opóźnienia związane ze zmianami projektowymi. To, co kiedyś trwało tygodnie, można teraz zrealizować w zaledwie kilka godzin.
- Lepsze zapewnienie jakości: projekcje laserowe umożliwiają pracownikom zarówno pozycjonowanie, jak i weryfikację wielu spawanych części z wysoką dokładnością. Poprawiło to zarówno produktywność, jak i spójność.
- Przyszłe udoskonalenia: dzięki sukcesowi systemu firma Siemens planuje rozszerzyć jego zastosowanie na dodatkowe zastosowania w zakładzie w Monachium-Allach, kontynuując zastępowanie tradycyjnych metod bardziej elastycznymi i wydajnymi rozwiązaniami opartymi na laserach.
“Eliminacja obsługi szablonów jest dla nas dużą zaletą. Łatwość obsługi systemu (IPG Mobile) umożliwia naszym pracownikom pracę z nim bez żadnych problemów.”
Sahap-Tunc Sarpdag Dział Projektowania Sprzętu Produkcyjnego Siemens
Pobierz historię sukcesu
- IPG Success Story Siemens 563.5 kB