Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Rozwiązania
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania
Obsługiwane branże
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Obsługiwane branże
Przemysł elektroniczny
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Produkty
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Rozwiązania w dziedzinie połączeń śrubowych
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Power Equipment
Rozwiązania
Produkty
Power Equipment
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Produkty
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Lekki sprzęt budowlany i wyburzeniowy
Sprężarki
Rozwiązania
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Sprężarki

Strategia „zero błędów” przy montażu elektroniki zapewniająca najwyższą jakość produktów

Nowoczesne urządzenia elektroniczne o wyśrubowanych parametrach są niczym istoty żywe. Normy, które muszą spełniać, stają się coraz bardziej rygorystyczne, więc w trakcie montażu nie ma miejsca na jakiekolwiek błędy. Z tego powodu wiodący na rynku niemieckim producent zasilaczy laboratoryjnych zdecydował się zmienić swój proces montażu, korzystając z narzędzi dokręcających Atlas Copco Tools z funkcjami monitorowania, które wykrywają i eliminują wszelkie błędy już podczas procesu dokręcania.

„W obecnych czasach żadne laboratorium elektrotechniczne ani żadna placówka badawcza nie może obejść się bez jednokierunkowych i dwukierunkowych zasilaczy prądu stałego czy elektronicznych obciążeń stałoprądowych z funkcjami odzyskiwania energii” — mówi Markus Stops, kierownik produkcji w zakładzie firmy EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG (EA) w Viersen. „To urządzenia niezbędne w testach układów elektronicznych w pojazdach i wszelkiego rodzaju podzespołów wysokiego napięcia” — dodaje. Markus Stops podkreśla znaczenie tych niepozornych, mierzących jedynie 48,3 cm szerokości, technicznie zaawansowanych urządzeń, stwierdzając, że wymagane w zyskującej coraz większe znaczenie branży e-mobilności testy byłyby bez nich praktycznie niemożliwe. Patrząc na niewielkie metalowe obudowy w białym kolorze, nie sposób się domyślić, że te urządzenia są w stanie po wykonaniu swojego zadania zwrócić do sieci zasilającej nawet 96% wykorzystanej energii.

Sprawność na poziomie 96%

„Firmę EA uważa się za wynalazcę obciążeń elektronicznych z funkcjami odzyskiwania energii. Niedawno udało nam się ograniczyć straty energii do zaledwie 4 procent” — mówi ze zrozumiałą dumą kierownik produkcji. Jego zdaniem jest to wyjątkowe osiągnięcie, które pozwala obniżyć koszty i uniknąć stosowania rozbudowanych systemów chłodzenia. Markus Stops przyznaje, że urządzenia wyglądają dość niepozornie — z zewnątrz nie widać, że przy ich montażu wykonuje się nawet 75 operacji dokręcania, od których w dużej mierze zależy poprawność działania i bezpieczeństwo.

Zdaniem Markusa Stopsa prawidłowe wykonanie czynności dokręcania, z zachowaniem właściwego momentu, jest bezwzględnie konieczne. Gdyby zawiodło choć jedno połączenie śrubowe, mogłoby dojść do przestoju w całej placówce. Z tego powodu dotychczas firma EA testowała po montażu wszystkie połączenia o krytycznym znaczeniu — opowiada Stops, oprowadzając nas po budynkach produkcyjnych. Zakres produkcji w zakładzie jest bardzo zróżnicowany i obejmuje zarówno montaż płytek drukowanych, jak i produkcję całych półfabrykatów, kompleksowe testy parametrów i montaż końcowy. „Chcemy chronić swoje umiejętności poprzez utrzymywanie jak najszerszego zakresu produkcji i bycie na czasie na wszystkich kluczowych etapach produkcji” — podkreśla Markus Stops.

Zapobieganie błędom dzięki monitorowaniu

Montagemitarbeiterin bei EA mit MicroTorque-System
Markus Stops podaje przykład przeprowadzonej niedawno wymiany narzędzi do dokręcania używanych w procesie montażu. „Ponieważ dążymy do osiągnięcia maksymalnego bezpieczeństwa procesu i jego optymalnej jakości, chcemy mieć pewność, że operacje montażowe są niezawodnie monitorowane, a dane dotyczące dokręcania poddawane ocenie. Pozwala to wykorzystywać zebrane dane do dalszej poprawy jakości. Takiej możliwości nie było w przypadku narzędzi akumulatorowych, z których korzystaliśmy do tej pory. Dlatego przystaliśmy na propozycję naszego dostawcy narzędzi, Tools-Technik-Gilges, aby wypróbować innowacyjny system MicroTorque oferowany przez jego partnera, firmę Atlas Copco Tools” — mówi. Nowy system miał w znacznym stopniu uprościć procedury testowania połączeń o krytycznym znaczeniu, a po pomyślnym zakończeniu fazy testowej uczynić dalsze testy zbędnymi.

Łatwy start

„Przekazanie do eksploatacji już pierwszego systemu okazało się niezwykle łatwe i intuicyjne” — mówi Frank Schriefers, zastępca kierownika ds. produkcji w firmie EA. 

Frank Schriefers_Adjunct-Productiemanager EA Elektro-Automatik

„Za pomocą przycisków programowych na sterowniku MicroTorque w zaledwie kilka sekund ustawiłem moment obrotowy na wartość 100 Ncm, wymaganą podczas montażu naszych obciążeń elektronicznych, i dobrałem idealną prędkość dokręcania. Programowanie z poziomu sterownika jest znacznie bardziej precyzyjne i wygodniejsze niż regulacja mechaniczna i kontrola momentu obrotowego na sprzęgłach odcinających w używanych przez nas dotąd wkrętakach akumulatorowych”.

Frank Schriefers, deputy head of production at EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

W przeciwieństwie do swoich poprzedników narzędzia MicroTorque mają przetwornik elektroniczny i pracują z dużo większą precyzją, a przy tym są pozbawione jakichkolwiek zawodnych układów mechanicznych.

Narzędzie myślące za operatora

Kiedy tylko system MicroTorque zostanie zaprogramowany zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta w zakresie montażu, operator praktycznie nie jest już w stanie popełnić błędu — twierdzi Frank Schriefers. „Moment i kąt przy dokręcaniu poszczególnych połączeń są monitorowane, co właściwie eliminuje ryzyko nieprawidłowego dokręcenia” — dodaje. Frank Schriefers i Markus Stops dzielą się swoimi pozytywnymi wrażeniami z użytkowania systemu. Przekonują, że jeśli na przykład operator wkręci śrubę z uszkodzonym gwintem lub zbyt szybko zwolni spust narzędzia, system MicroTorque natychmiast uruchomi alarm i poprosi o podjęcie działań naprawczych. Ponadto zintegrowana funkcja zliczania partii sprawia, że nie da się pominąć żadnej śruby podczas montażu. „Funkcja zliczania wspomaga operatora i zwiększa bezpieczeństwo procesu. Właśnie w taki sposób inteligentne funkcje monitorowania pozwoliły wyeliminować kolejne etapy testów” — słyszymy.

Inteligentne korzystanie z danych montażowych za pośrednictwem sieci

Stałe monitorowanie momentu obrotowego i kąta obrotu sprawia, że nie ma możliwości, aby nieprawidłowo zmontowane moduły opuściły stanowisko produkcyjne niewykryte. Dzięki funkcjom dokumentowania system Atlas Copco zapewnia firmie EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG dodatkowe bezpieczeństwo. Na podstawie zarejestrowanych danych producent elektroniki z Viersen może w razie otrzymania reklamacji natychmiast wykazać, że każde połączenie wykonane w toku produkcji zostało precyzyjnie i zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami dokręcone. Dlatego Stops i Schriefers szybko postanowili wprowadzić do użytku w zakładzie produkcyjnym pięć kolejnych wkrętaków Atlas Copco opatrzonych certyfikatem ESD i zatwierdzonych do użytku w pomieszczeniach sterylnych. 

Wzrost wydajności o 30%

„Rozwiązanie w stu procentach spełnia nasze oczekiwania w zakresie ergonomii, jakości i bezpieczeństwa procesu. Przestawiliśmy się na montaż z wykorzystaniem systemu MicroTorque” — podkreśla Markus Stops. 

Markus Stops_Productiemanager EA Elektro-Automatik

„Dzięki łatwej obsłudze tego elastycznego systemu oraz wyeliminowaniu niektórych testów udało nam się zwiększyć ogólną wydajność montażu o imponujące 30 procent”.

Markus Stops, production manager of EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

Przyszłość segmentu zasilaczy laboratoryjnych i obciążeń elektronicznych w skrócie
EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG to założone przez Helmuta Noldena w 1974 roku średniej wielkości przedsiębiorstwo aktywne na rynku światowym i specjalizujące się w produkcji zasilaczy laboratoryjnych i sztucznych obciążeń. Jego produkty są używane w pracach badawczo-rozwojowych i zastosowaniach przemysłowych w różnych sektorach. Klienci z branży motoryzacyjnej i e-mobilności, elektrochemicznej i telekomunikacyjnej oraz z branż technologii procesów i energetyki alternatywnej doceniają osobisty kontakt, krótki czas reakcji i niestrudzone wychodzenie naprzeciw indywidualnym potrzebom, które oferuje firma Elektro-Automatik.
Latem 2019 roku położono fundament pod zrównoważony rozwój, oddając do użytku w głównym zakładzie w Viersen niezwykle energooszczędne i zgodne z zasadami ochrony środowiska centrum produkcji i testów. Ponad 250 osób zatrudnionych w Viersen oraz w innych oddziałach firmy w USA, Chinach i Rosji wytwarza i dostarcza dostosowane do wymagań klientów produkty używane później na całym świecie.
Więcej informacji na stronie www.elektroautomatik.com