Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny
Zamknij

Plan — Skalowanie od programów pilotażowych do rozwiązań uprzemysłowionych

Ten scenariusz jest skierowany do firm, które przeprowadziły wiele programów pilotażowych, aby nauczyć się i przetestować różne koncepcje przemysłu 4.0.Kluczowe znaczenie dla przejścia od programów pilotażowych do szerokiego zastosowania przemysłu 4.0 ma dopasowanie do procesów produkcyjnych lub łańcucha wartości oraz do różnych grup produktów produkowanych z wykorzystaniem własnych procesów produkcyjnych.

Programy pilotażowe oraz „przypadki użycia”

Istotne jest dopasowanie poszczególnych programów pilotażowych i „przypadków użycia” na wyższym poziomie, najlepiej skupiając się na jednej grupie produktów i na całym procesie produkcji lub łańcuchu wartości dla tej grupy produktów. Dlatego może się zdarzyć, że niektóre programy pilotażowe będą musiały zostać przerobione z uwzględnieniem nowego zakresu. Ważne, aby wdrażane koncepcje współdziałały ze sobą poprzez stosowanie i pilotowanie wszystkich koncepcji dla jednej grupy produktów lub procesu produkcyjnego. Oznacza to, że w przypadku każdego etapu łańcucha wartości i jednej grupy produktów potwierdzono „przypadki użycia” oraz rozwiązania techniczne. Urządzenia i narzędzia produkcyjne są już wyposażone w dużą liczbę czujników i siłowników, które mogą się ze sobą komunikować. Należy skupić się na określeniu standardów i najważniejszych technologii, z którymi różne rozwiązania w procesie produkcji muszą być zgodne, aby móc udostępniać dane i zasoby. Ponadto na rynku pojawiają się robotyzacja i automatyzacja. Należy zapewnić wydajność łączności umożliwiającą skalowanie rozwiązań. Należy opracować rozwiązania i zasady w zakresie cyberbezpieczeństwa, zwłaszcza zasady dotyczące sposobu postępowania z dostępem osób trzecich i związane z tym zagrożenia. Firmy otwarte na zapewnianie dostawcom i partnerom dostępu do sprzętu i danych wymagają ochrony przed nieautoryzowanym dostępem i atakami, takimi jak ransomware za pośrednictwem tych punktów dostępu. Specyfikacja produktu występuje na poziomie, na którym tolerancje i zaostrzenia mogą zostać zapisane w postaci cyfrowej i zrozumiane przez sprzęt produkcyjny oraz narzędzia montażowe. Rozwiązania w zakresie zapewnienia jakości i zapobiegania błędom również dzielą te same dane. Możliwy rozwój polega na zdefiniowaniu procesu zmiany danych produktu lub specyfikacji procesu produkcji na podstawie analizy danych.

Czerpanie korzyści z „przypadków użycia”

Krajobraz IT ma kluczowe znaczenie. Nowoczesna architektura IT kładzie nacisk na modułowość i oddzielenie w celu zapewnienia elastyczności i zwinności. Oznacza to, że możliwości biznesowe zapewniane przez procesy i systemy wsparcia powinny mieć dobrze zdefiniowany zakres wdrażany jako moduł, który komunikuje się i udostępnia dane za pośrednictwem architektury zorientowanej usługowo. Jedną z korzyści jest to, że dotychczasowe systemy nadal będą służyły jako szkielet, a nowe możliwości można dodawać przez integrację modułów w miarę pojawiania się potrzeb na dodatkowe możliwości. W miarę dostosowywania się firmy do przemysłu 4.0 zadania wykonywane przez pracowników ulegną zmianie. Wiodące badania wskazują, że popyt na zasoby nie zniknie, ponieważ eliminowane zadania zostaną zastąpione bardziej zaawansowanymi zadaniami. W związku z tym firmy powinny nadal tworzyć kulturę i organizację, która jest gotowa i zdolna do przystosowania się do zmieniającego się środowiska. Strategia dla firmy, której celem jest przejście od programów pilotażowych do wdrożenia w całej firmie, powinna mieć wizję długoterminową, np. „produkcję masową”, elastyczne podejście do rozwiązań i sposobu wdrażania możliwości. Kluczowym obszarem skalowania jest architektura biznesowa i projektowanie ekosystemu IT, sprzętu i infrastruktury. Obecnie występuje konwergencja systemów i rozwiązań producentów sprzętu, oprogramowania ERP i systemów produkcyjnych. Uprzednio oddzielne systemy z niekonkurującymi funkcjami są obecnie dostosowane do standardu przemysłu 4.0 i opracowują nakładające się funkcje, co powinno skłonić firmy do dokonania pewnych strategicznych wyborów.

Możliwe podejście do skalowania rozwiązania

Rysunek 1: Ilustrowany plan skalowania koncepcji przemysłu 4.0

Szacuje się, że korzystanie z koncepcji IoT może zmniejszyć obrażenia pracowników w środowiskach fabrycznych od 10 do 25%, co pozwoli zaoszczędzić aż 225 mld USD rocznie w 2025 roku...Pobierz raport, aby dowiedzieć się więcej o naszej koncepcji inteligentnej fabrycznej, która prowadzi do przemysłu 4.0!