Wdrażanie nowej produkcji

Inteligentne procesy montażowe — 6 głównych wartości

Wprowadzenie nowych produktów

Tworzenie szybszych i lepszych linii montażowych
Ponieważ zapotrzebowanie na nowe produkty jest tak wysokie, a rywalizacja o klienta tak zacięta, zdolność do dostosowywania i zmieniania linii montażowej odgrywa kluczową rolę w zakresie utrzymania przewagi nad konkurencją. Nowe linie montażowe muszą pracować szybciej niż wcześniej, wykorzystując swój pełny potencjał i jednocześnie gwarantując wysoką jakość i niskie koszty. Obsługa linii montażowej w dzisiejszym środowisku produkcyjnym nie jest łatwym zadaniem.

Wyzwania

Wprowadzenie wszystkich niezbędnych zmian wymaga czasu i zasobów. Wyposażenie i stanowiska robocze w zakładzie produkcyjnym są przenoszone lub dodawane do linii montażowej. Konieczne jest przeszkolenie personelu oraz upewnienie się, że jakość stoi na najwyższym poziomie w trakcie całego procesu. Oprócz tego Twoim obowiązkiem jest sprawowanie nieustannej kontroli i realizowanie celów produkcyjnych.
Musisz upewnić się, że zmian dokonano w odpowiedni sposób oraz że proces wykonano dobrze za pierwszym razem, aby ograniczyć wymaganą ilość czasu i zasoby.

Szanse

Świat stoi u progu czwartej rewolucji przemysłowej. Urządzenia i sprzęt mogą udostępniać i zbierać ogromne ilości danych. W jaki sposób zbieranie i udostępnianie danych z wykorzystaniem sprzętu może ograniczyć problemy związane z nieustannie zmieniającą się linią montażową?
Przeprowadziliśmy badania, z których wynika, że wprowadzenie inteligentnych procesów montażowych do linii montażowej może zapewnić zaskakujące rezultaty i pozwolić na szybsze wdrażanie nowych produktów przy niższych kosztach i bez utraty jakości. Jednemu z naszych klientów udało się zmniejszyć koszty związane z modyfikacjami o 57% i zachować odpowiednią jakość, wykonując cały proces dobrze za pierwszym razem.

Wprowadzanie nowych produktów z pomocą inteligentnych procesów montażowych

Idealna linia montażowa oferuje krótki czas modyfikacji, kontrolę jakości i możliwość przeprowadzenia testów, co wymaga odpowiednich informacji i planowania. Zbieranie danych i planowanie opiera się na czterech składnikach, które tworzą system produkcyjny:
• Dane dotyczące linii montażowej służą do optymalizacji całej linii.
• Dane dotyczące stanowisk roboczych pozwalają na zarządzanie rolami i gwarantują skalowalność.
• Funkcja konfiguracji narzędzi oferuje możliwość sprawdzenia, czy narzędzia są odpowiednio skonfigurowanie.
• Informacje przekazywane operatorowi wspierają go w zakresie wykonywanych zadań.
Wirtualne stanowiska robocze służą do testowania, skalowania i ponownego konfigurowania operacji i procesów. Każde stanowisko robocze jest wstępnie konfigurowane za pomocą sterownika, co wspomaga szybkie i intuicyjne zmiany oraz regulacje. Zamiast przydzielania lub przekazywania do eksploatacji nowego sprzętu wystarczy wczytać nową konfigurację do stanowiska roboczego.
Inteligentne procesy montażowe zapewniają operatorowi wskazówki podczas pracy, zmniejszają zapotrzebowanie na szkolenie i gwarantują szybkie wdrożenie nowych produktów przy zachowaniu odpowiedniej jakości i rentowności.
Rezultat końcowy
Aby dziś zachować przewagę nad konkurencją, trzeba wprowadzać zmiany w zakresie produkcji częściej niż kiedykolwiek wcześniej. Linie montażowe dla nowych produktów wysokiej jakości trzeba przygotowywać szybko, ponosząc przy tym minimalne koszty. Dzięki inteligentnym procesom montażowym można osiągnąć te wszystkie cele, zwiększając oszczędności, jakość i szybkość.
Witamy w świecie inteligentnych procesów montażowych!

Inteligentne procesy montażowe umożliwiają urzeczywistnienie idei Przemysł 4.0. Zakład produkcyjny staje się w niej środowiskiem, w którym technologia jest łatwa w użyciu i zapewnia bardzo szybki zwrot z inwestycji.

Dowiedz się więcej o inteligentnych procesach montażowych i Przemyśle 4.0, klikając odpowiedni link PONIŻEJ.

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly - from vision to reality 1.2 MB, PDF

Historia klienta Raport Film Kieszonkowy podręcznik