Nasze rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania próżniowe

Wyzwania produkcyjne dla producentów samochodów ciężarowych i autobusów

Skontaktuj się z naszym ekspertem!

Alternatywne warianty układu napędowego wymagają elastyczności

Rozpoczęcie produkcji ciężarówek z napędem elektrycznym na istniejących, tradycyjnych liniach to wyzwanie, które wymaga większej elastyczności i zwiększa złożoność procesu konstrukcji. Większa liczba urządzeń produkcyjnych sprawia, że praca operatorów staje się bardziej złożona i powoduje większy stres związany z wyborem odpowiedniego wyposażenia dla różnych wersji ciężarówek.

W takiej sytuacji operator może wybrać niewłaściwe narzędzia, pominąć śruby lub nieprawidłowo je przykręcić. Jakość powinna pozostać najważniejszą kwestią — poważne problemy z jakością skutkujące zwrotami produktów, niepotrzebnie wysokimi kosztami gwarancji lub napraw mają negatywny wpływ na reputację firmy.

Jakość wpływa na wizerunek marki

Silny wizerunek marki wypracowany w oparciu o wysoką jakość produktów zapewnia większą lojalność klientów, co z kolei przekłada się na wzrost sprzedaży i poprawę wyników finansowych firmy. W związku z tym ewentualne problemy związane z jakością należy wykryć już na etapie produkcji, korzystając inteligentnego systemu urządzeń produkcyjnych. Nieprawidłowo zmontowane części na linii produkcyjnej przyczyniają się do podwyższenia kosztów przeróbek, które stają się tym wyższe, im dalej dotrze montowana ciężarówka na linii produkcyjnej i im później zostaje zidentyfikowany problem.

Większa liczba wersji ciężarówek produkowanych na tej samej linii produkcyjnej oznacza również, że wydajność linii musi wzrosnąć przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu elastyczności i dokładności

Ergonomia odgrywa ważną rolę

Dobra ergonomia stanowiska pracy, narzędzi i zakładu to ważne czynniki w nowoczesnej produkcji. Lokalne przepisy coraz częściej zabraniają korzystania z hałaśliwych urządzeń i narzędzi oraz wyznaczają dopuszczalny poziom drgań. Narzędzia udarowe przenoszą drgania na dłoń i ramię, co może w dłuższej perspektywie uszkodzić żyły, mięśnie i szkielet i powodować w przyszłości problemy zdrowotne operatorów. Używanie ciężkich kluczy klikowych może powodować napięcie mięśni oraz nieprawidłową pracę barków i ramion. Wszystkie te czynniki zwiększają poziom stresu operatorów i mogą powodować problemy z jakością produkowanych pojazdów.

Sprężone powietrze jest drogie

Korzystanie ze sprężonego powietrza jako źródła energii dla urządzeń produkcyjnych, takich jak klucze udarowe, jest drogie. Sprężone powietrze jest wytwarzane w sprężarkach przy użyciu elektryczności, a następnie rozprowadzane w przewodach powietrznych do zamontowanego oprzyrządowania pneumatycznego. Jeśli produkcja została rozszerzona bez dostosowania przewodów powietrznych w celu zwiększenia wydajności systemów dystrybucji powietrza, narzędzia używane na końcu linii powietrznej nie otrzymują prawidłowego dynamicznego ciśnienia roboczego wynoszącego 6,3 bara i tracą dokładność działania.
W wielu zakładach ciśnienie używanego powietrza jest podwyższane do wartości powyżej ciśnienia optymalnego na poziomie 7,3 bara ze stanowiska sprężarki, co wymaga większej ilości energii elektrycznej. Niemal wszystkie operacje produkcyjne wykazują wycieki średnio ponad 30%, co zwiększa koszty energii elektrycznej i pośrednio przekłada się na wyższą emisję CO2. Obrazowo straty można przedstawić w następujący sposób: otwór o średnicy 1 cm powoduje straty energii rzędu 10 000 euro rocznie. Koszty konserwacji sprężarek i ich silników zwiększają całkowity koszt używania sprężonego powietrza, a narzędzia pneumatyczne zasilane powietrzem o niewłaściwym ciśnieniu powietrza wymagają większej konserwacji, co zwiększa koszty obsługi w porównaniu z narzędziami elektrycznymi