Przegląd technologii mocowania w technice flow drill
Dowiedz się więcej o technologii mocowania w technice flow drill oraz o korzyściach, jakie zapewnia w zakresie produkcji samochodów
Łączenie różnych materiałów przy dostępie tylko z jednej strony
Konstrukcje nadwozia samochodów stają się coraz bardziej zaawansowane, aby obniżyć poziom emisji CO2 i zapewnić wyższy poziom bezpieczeństwa w przypadku kolizji, co sprawia, że procesy produkcyjne są bardziej złożone. Musi zostać połączonych wiele materiałów o różnej wytrzymałości, np. bardzo wytrzymałe stale, aluminium, odlewy, magnez, elementy karbonowe i tworzywa sztuczne. Jednocześnie ograniczona dostępność i krótki czas cyklu w procesie produkcyjnym stanowią nie lada wyzwanie.
Mocowanie w technice flow drill pozwala sprostać tym wyzwaniom. Technologia ta umożliwia łączenie różnych materiałów przy dostępie tylko z jednej strony dzięki mocowaniom pełniącym rolę zarówno wiertła, jak i elementu złącznego. Element złączny jest obracany z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem w celu rozgrzania materiału. Pozwala to na przepchnięcie elementu złącznego przez warstwę materiału z jednoczesnym gwintowaniem — to efektywna i elastyczna technologia wykonywania połączeń. Wysokiej jakości rozwiązania systemowe z naszej linii produktów K-Flow stworzono z myślą o precyzyjnej pracy w wymagającym środowisku produkcyjnym.
Łączenie różnych materiałów
Mocowanie w technice flow drill pozwala łączyć wiele warstw różnych materiałów
Wymagany jest dostęp tylko z jednej strony
Solidne i niezawodne połączenie przy dostępie tylko z jednej strony
Niezawodny proces
Najbardziej optymalne dostosowanie technologii łączenia, elementów złącznych i materiałów, które gwarantuje szybki i niezawodny proces
Łatwy serwis
Połączenia można wymontować w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych i naprawczych
Łączenie hybrydowe
Dzięki połączeniu mocowania w technice flow drill z klejeniem wzrasta wytrzymałość połączeń na obciążenia dynamiczne i odporność na korozję.
Proces mocowania w technice flow drill
Dzięki obszernej wiedzy specjalistycznej naszych analityków ds. połączeń i ekspertów ds. procesów opracowaliśmy idealne parametry procesu, które można dostosować do indywidualnych wymogów i połączeń materiałów.
1. Nagrzewanie
1. Nagrzewanie
Element złączny jest ustawiany na obrabianym przedmiocie i obracany z dużą prędkością. Powoduje to rozgrzanie materiału.
Element złączny jest ustawiany na obrabianym przedmiocie i obracany z dużą prędkością. Powoduje to rozgrzanie materiału.
2. Penetracja
2. Penetracja
Dzięki wysokiej prędkości obrotowej (do 9000 obr./min) oraz dużej sile obróbki (do 3000 N) element złączny jest przepychany przez warstwy materiału.
Dzięki wysokiej prędkości obrotowej (do 9000 obr./min) oraz dużej sile obróbki (do 3000 N) element złączny jest przepychany przez warstwy materiału.
3. Gwintowanie
3. Gwintowanie
Zmniejszona szybkość i siła obróbki umożliwiają przepchnięcie elementu złącznego przez warstwę materiału z jednoczesnym gwintowaniem bez przecinania.
Zmniejszona szybkość i siła obróbki umożliwiają przepchnięcie elementu złącznego przez warstwę materiału z jednoczesnym gwintowaniem bez przecinania.
4. Dokręcanie
4. Dokręcanie
Element złączny jest dokręcany wymaganym końcowym momentem obrotowym.
Element złączny jest dokręcany wymaganym końcowym momentem obrotowym.
Dowiedz się więcej o naszych produktach i usługach:
Przegląd technologii mocowania w technice flow drill
