Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Solutions
Flota wynajmu
Atlas Copco Rental
Bezolejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Bezolejowe sprężarki powietrza
Bezolejowe sprężarki powietrza
Generatory azotu
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Olejowe sprężarki powietrza
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Industries Served
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Industries Served
Przemysł lotniczy
Industries Served
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Industries Served
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Produkty
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia obróbcze
Usługi
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Usługi
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Rozwiązania serwisowe firmy Atlas Copco
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Vacuum solutions

Działania mające na celu poprawę rentowności

Zwiększenie elastyczności linii produkcyjnej

Istniejącą linię produkcyjną samochodów ciężarowych można przekształcić, aby zapewniała bardziej elastyczny proces, wprowadzając przetwornikowe narzędzia elektryczne. Najlepszym rozwiązaniem jest korzystanie z identyfikowalnych narzędzi, które obsługują wiele konfiguracji. Jedno identyfikowalne narzędzie elektryczne może zastąpić kilka narzędzi pneumatycznych i mniej zaawansowanych narzędzi elektrycznych, zmniejszając koszty serwisowania i jednocześnie przyczyniając się do większych oszczędności w produkcji. Przygotuj linię produkcyjną na krótszy czas taktu, aby zaspokoić w przyszłości rosnący popyt. Przejście na narzędzia elektryczne jest sposobem na optymalizację produkcji, ponieważ pozwala skrócić czas produkcji do minimum

Zalety narzędzi elektrycznych

   
Mniej narzędzi w procesie produkcji Jedno narzędzie elektryczne zastępuje kilka narzędzi pneumatycznych
Poprawa jakości produkcji Przetwornikowe narzędzia elektryczne są dokładniejsze — dostarczają dane umożliwiające śledzenie do repozytorium danych, umożliwiając wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0
Poprawa jakości w segmencie produkcji ciężarówek i autobusów — konsekwencje w branży posprzedażowej Zapewnienie wyższej jakości w procesie konstrukcji przekłada się na wyższą jakość podczas użytkowania u klienta i obniżenie kosztów gwarancji
Poprawa ergonomii Mniejsza liczba węży i kabli zmniejsza ryzyko potknięcia się. Narzędzia elektryczne są cichsze, a wywoływane przez nie drgania — minimalne. Ilość oleju w powietrzu jest mniejsza, co ma pozytywny wpływ na płuca i wytwarzane ciężarówki. Klucze klikowe można zdemontować
Obniżenie kosztów energii Koszty energii są ograniczane do minimum, a wpływ produkcji na środowisko jest znacznie mniejszy
Wydajność Wiele narzędzi udarowych stosuje się do miękkich połączeń, co wiąże się z pozostawianiem narzędzia zbyt długo w trybie pulsacyjnym. Narzędzia elektryczne umożliwiają szybsze dokręcanie, nawet przy niższej prędkości działania. Stosowanie kluczy klikowych w połączeniu z udarowymi to czasochłonna, dwuetapowa operacja, którą można wyeliminować
Dokładność dokręcania Często można zauważyć, że klucze klikowe nie wykonują ruchu podczas sprawdzania dokręcania przez operatora. W takich przypadkach śruby mogą ulec zniszczeniu, w wyniku czego podczas montażu części nie będzie użyta prawidłowa siła dociskania. Poluzowanie połączeń jest częstą przyczyną problemów z jakością

Zapewnienie jakości na samym początku procesu

Narzędzia elektryczne w połączeniu z inteligentnymi rozwiązaniami ułatwiają użytkownikom proces montażu ciężarówki, a operatorom wybór odpowiedniego narzędzia do danego zastosowania. Przetwornikowe narzędzia elektryczne dostarczają identyfikowalne wyniki do repozytorium danych. Jeśli błędów nie można naprawić bezpośrednio na stanowisku pracy, podłączone stacje naprawcze mogą automatycznie przekazać informacje o wymaganej przeróbce, wskazując operatorowi odpowiednie do danego zastosowania narzędzie. Podczas odbioru jakościowego na końcu linii ciężarówka może być losowo sprawdzana, a podczas cykli zmiany można sprawdzać najistotniejsze części. Monitory z podłączonymi narzędziami ułatwiają operatorom odbiór jakościowy dzięki określeniu odpowiednich procedur testowych

Dane dotyczące jakości mają kluczowe znaczenie dla rozwiązań Przemysłu 4.0

Dostępne są najnowocześniejsze systemy kontroli jakości, które są pomocnym narzędziem podczas całego procesu produkcji ciężarówek dzięki możliwości definiowania cyklicznych procedur testowania urządzeń produkcyjnych zgodnie z normami takimi jak VDI/VDE 2645-2, ISO 5393, ISO 6789 itp. Obecne systemy operacyjne kontroli jakości generują raporty zgodnie z normami i standardami wymaganymi przez kierownictwo zakładu w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Dane muszą być przechowywane w celu identyfikacji i dopasowania konfiguracji urządzeń produkcyjnych. Analiza obejmuje dane z urządzeń produkcyjnych połączonych z inteligentnymi, sieciowymi rozwiązaniami oprogramowania, które dostarczają raporty o stanie lub sugestie dotyczące udoskonaleń procesu produkcyjnego. W obecnych procesach produkcji ciężarówek dane na temat jakości mają kluczowe znaczenie dla wprowadzenia rozwiązań Przemysłu 4.0 w środowisku produkcyjnym.

Tworzenie środowiska pracy w oparciu o koncepcję „lean production”

Wydajność można zwiększyć, stosując zasady „lean production” podczas budowy ciężarówek. Dotyczą one ograniczenia do minimum ilości sprzętu produkcyjnego wymaganego do produkcji różnych wersji ciężarówek. Zasady „lean production” w kwestii narzędzi: jedno narzędzie elektryczne często może zastąpić kilka narzędzi pneumatycznych dzięki możliwości ustawienia różnych momentów obrotowych. Wiele przetwornikowych narzędzi elektrycznych jest dostępnych w wersji bezprzewodowej — z zasilaniem akumulatorowym, co eliminuje konieczność stosowania przewodów powietrznych i związane z nimi zagrożenia związane z potknięciem, a także konieczność zarządzania przewodami. Dzięki temu koszty instalacji na stanowisku pracy są mniejsze, miejsce pracy jest czystsze i bardziej uporządkowane, a operatorzy mają możliwość lepszej oceny i mniejszy stres podczas konstrukcji wózków widłowych. Logistyka w wersji „lean”: operatorzy nie powinni pokonywać dużych odległości, aby przynieść narzędzia lub pobrać części do procesu montażu ciężarówki. Części powinny być dostarczane do stanowiska, na którym są montowane na ciężarówce i powinny być łatwo dostępne dla operatora w razie potrzeby. Wiele firm konsultingowych, w tym Atlas Copco, przeprowadza audyty w zakładzie i wykazuje obszary, w których można obniżyć koszty produkcji poprzez wyeliminowanie zbędnych operacji

Dążenie do dobrej ergonomii w zakładzie

Dobre narzędzie, odpowiednie stanowisko pracy i ergonomiczne rozwiązania w zakładzie są niezbędne do zwiększenia produktywności. Hałas i wibracje to typowe czynniki wywołujące stres podczas montażu pojazdu. Przepisy Unii Europejskiej określają limit 85 dB(A) w celu ochrony operatorów przed długotrwałym uszkodzeniem słuchu. Zgodnie z prawem sprzęt produkcyjny musi charakteryzować się poziomem wibracji poniżej 2,5 m/s2 podczas 8-godzinnej zmiany, aby chronić operatorów przed długoterminowymi zaburzeniami zdrowotnymi. Zagrożenia związane z potknięciem, olej w powietrzu oraz długie, ciężkie klucze klikowe przyczyniają się do zwiększenia stresu operatora i w niektórych przypadkach powodują długotrwałe uszkodzenia układu szkieletowego lub płuc. Wymiana narzędzi pneumatycznych na narzędzia elektryczne pomaga uniknąć tych problemów. Zdrowsi operatorzy są bardziej skoncentrowani i pozytywnie nastawieni do pracy, a jakość ich pracy jest wyższa. Jeśli doświadczeni operatorzy odniosą obrażenia ciała lub zachorują z powodu niedostatecznej ergonomii w miejscu pracy, są zastępowani nowymi pracownikami, których należy przeszkolić, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. W przypadku długotrwałych zaburzeń i problemów zdrowotnych pracowników pracodawca może być zobowiązany do płacenia odszkodowania, jak również do zorganizowania nowego, bezpieczniejszego środowiska pracy. Operatorom z uszczerbkiem na zdrowiu często przydziela się zadania pomocnicze, które normalnie byłyby zlecane firmom zewnętrznym, które wykonują tę samą pracę efektywniej

Weź pod uwagę łączenie hybrydowe — nitowanie/klejenie/dokręcanie

W nadchodzących latach wzrośnie liczba ciężarówek z napędem elektrycznym, a ich konstrukcja ulegnie zmianie. Silniki benzynowe i wysokoprężne zostaną zastąpione silnikami elektrycznymi zamontowanymi na kole ciężarówki. W ramie zostaną umieszczone akumulatory ważące co najmniej 800 kg. Ogniwa paliwowe będą mocowane do ramy lub montowane w obszarze kabiny. W celu zmniejszenia masy ciężarówek oraz związanego z nią zużycia energii w coraz większym stopniu będzie się wykorzystywać materiały kompozytowe. Konieczne jest opracowanie łączonych metod połączeń przy użyciu robotów oraz wymiennymi systemami do nitowania, klejenia i dokręcania.

Budowa akumulatorów wymaga specjalistycznej wiedzy

Do budowy akumulatora wymagane jest klejenie, nitowanie i kontrolowane dokręcanie, a także wykonywanie wierceń w technice flow drill przy użyciu systemów podawania śrub. Potrzebna jest również specjalistyczna wiedza na temat równomiernego rozłożenia nacisku na wypełniacze szczelin lub wypełniacze przewodzące ciepło w celu zapewnienia całkowitego usunięcia pęcherzyków pod stosami akumulatorów

Wspólnie z klientami należy opracować niestandardowe metody, co pozwoli na łączenie wiedzy klientów z wiedzą dostawcy rozwiązań. Przykładem jest firma Atlas Copco, która współpracuje z głównymi firmami w celu opracowania określonych i zautomatyzowanych sekwencji produkcyjnych w produkcji akumulatorów i innych procesach

Narzędzia wymagają serwisowania

Aby utrzymać poziom produkcji i zapewnić dostępność narzędzi w linii produkcyjnej, należy je serwisować. Przerwa w produkcji spowodowana niedostateczną konserwacją jest kosztowna, ponieważ może skutkować zatrzymaniem całego przepływu produkcji. Wielu producentów ciężarówek współpracuje z firmami, które świadczą usługi serwisu na miejscu w zakładzie. Dobrze konserwowane i często testowane narzędzia zapewniają pożądaną jakość. Producenci ciężarówek powinni koncentrować się na produkcji wózków, a obowiązkiem firm zajmujących się serwisem sprzętu jest zapewnienie optymalnego działania narzędzi. W porozumieniu z dostawcą usług, producentami autobusów i ciężarówek można określić konkretne wskaźniki efektywności (KPI), które mają być monitorowane. Powinno to zapewnić dodatkowe oszczędności, które można porównać z kosztami konserwacji przed wdrożeniem programu serwisowego.

Pomoc techniczna i rozwiązania, których potrzebujesz

Oferujemy najnowocześniejsze rozwiązania montażowe, oprogramowanie do zapewnienia jakości i rozwiązania w zakresie organizacji pracy, które uwzględniają wszystkie aspekty produkcji oraz ergonomię procesu. Przygotuj się więc na zwiększenie udziału w rynku dzięki zastosowaniu produktów najwyższej jakości, wzmocnieniu wizerunku marki i długiej liście zadowolonych klientów.