Zapobieganie, identyfikowanie i naprawianie błędów związanych z montażem:
Dowiedz się, jak poprawić jakość produktów dzięki strategii zero usterek
Wraz z pojawieniem się Przemysłu 4.0 nastąpiły gwałtowne zmiany i nowe wyzwania. Koncepcja inteligentnych procesów montażowych, stanowiąca połączenie oprogramowania, sprzętu, inteligentnych narzędzi i akcesoriów, umożliwia zachowanie kontroli nad procesem w złożonych systemach produkcyjnych, a także wydłużenie czasu pracy bez przestojów oraz polepszenie jakości produktów. Uzyskaj pełną identyfikowalność procesu wytwarzania produktu, włącznie z przeróbkami i naprawami!
Czy znasz 5 najlepszych technik zapobiegania błędom, które pozwalają uzyskać właściwą jakość za pierwszym razem w zakładzie produkcyjnym?
Według najnowszych badań same błędy ludzkie powodują aż 23% nieplanowanych przestojów w produkcji. Te błędy i wynikające z nich wady często są przyczyną problemów z jakością produkcji i nieplanowanych przestojów. Zapobieganie błędom, określane także jako Poka-Yoke, jest japońską ideologią opisującą wszelkie metody wykrywania błędów, które powodują wady, i zapobiegania im. Przeczytaj cały opis 5 najlepszych technik zapobiegania błędom tutaj.
Dowiedz się, w jaki sposób kompleksowe systemy oprogramowania do zapobiegania błędom wpływają na jakość, niezawodność procesów, przejrzystość i bezpieczeństwo produktów
Rozwiązanie Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminuje błędy w montażu produktu niezależnie od tego, czy użytkownik zaczyna od pojedynczego stanowiska lub linii produkcyjnej, czy chce zarządzać procesem całej linii montażowej. Można do niego podłączyć 10 stanowisk, a różne produkty lub ich odmiany nie stanowią problemu. SQS3 zapewnia jakość produktu, niezawodność procesu i przejrzystość, a także bezpieczeństwo produktu na każdym stanowisku montażowym. Prowadzi operatora przez proces montażu, nie pozostawiając miejsca na błędy ani przeoczenia. Nasze opracowanie na temat zapobiegania błędom i zapewnienia jakości zawiera szczegółowe informacje na temat optymalizacji procesów montażu przemysłowego.
Wyjątkowe historie sukcesu o silnym wpływie na zwrot z inwestycji
W firmie produkującej fotele wdrożenie funkcji zapobiegania błędom na linii montażowej pozwala obecnie uzyskać roczne oszczędności rzędu 1 miliona USD — nie licząc wzrostu zadowolenia klientów dzięki uzyskiwaniu poprawnego efektu "za pierwszym razem".
Dlaczego tak się dzieje?
Procesy montażowe w przemyśle, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej, stają się coraz bardziej złożone: duża liczba wariantów, części, narzędzi, etapów montażowych oraz często krytycznych dla bezpieczeństwa dokręceń. Krótkie cykle pracy nasilają presję na operatorów i powodują, że procesy te stają się jeszcze bardziej złożone. Pobierz nasze studium przypadku, aby poznać korzyści z wdrażania funkcji zapobiegania błędom w procesach montażu.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Jak skrócić czas przestojów i zmniejszyć liczbę przeróbek poprzez zapobieganie błędom w procesie montażu
Dowiedz się, jak kontrolować proces montażu w celu skrócenia czasu przestojów i zmniejszenia liczby przeróbek.Oprogramowanie firmy Atlas Copco do zapobiegania błędom „Scalable Quality Solution 3” wyświetla pracownikom wizualne wskazówki, prowadząc ich krok po kroku zgodnie z właściwą sekwencją działań. Zapewnia identyfikowalność i wykrywa ryzykowne odstępstwa, przechowując centralnie wszystkie wyniki procesu i poprawiając jakość produktu dzięki strategii eliminacji wad.
Dowiedz się, jak skrócić czas przestojów i zmniejszyć liczbę przeróbek!
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Scalable Quality Solution 3 — oprogramowanie umożliwiające wykrywanie błędów
Kontrola procesów i zapobieganie błędom to kluczowe czynniki obecnych złożonych procesów montażowych, które mają na celu zapewnienie najwyższej jakości produktów oraz ograniczenie liczby przeróbek i przestojów w pracy linii produkcyjnej. Oprogramowanie umożliwiające wykrywanie błędów, „Scalable Quality Solution 3”, dostarcza wizualne wskazówki dla operatora krok po kroku w celu zapewnienia prawidłowego wyboru części, śruby, narzędzia i etapu procesu przy jednoczesnym gromadzeniu danych montażowych oraz ich analizie.
Ograniczenie liczby usterek — inteligentne procesy montażowe
Potencjalnych przyczyn powstawania usterek na linii produkcyjnej może być wiele, a umiejętność określenia tych przyczyn ma niebagatelne znaczenie. Aby dotrzeć do sedna problemu, należy przyjrzeć mu się z perspektywy systemu. Taką możliwość zapewniają inteligentne procesy montażowe — dowiedz się więcej na temat korzyści wynikających z tego rozwiązania!