W takich branżach, jak budowa pojazdów kolejowych, energetyka i inżynieria procesowa, ręczne pozycjonowanie części spawanych jest czasochłonnym i podatnym na błędy zadaniem. Złożone geometrie i odkształcenia spowodowane spawaniem utrudniają precyzyjne wyrównanie elementów zgodnie z dopuszczalnymi tolerancjami produkcyjnymi. Tradycyjne metody obejmują czasochłonne pomiary ręczne i podatne na błędy pomiary na korpusie bazowym lub użycie kosztownych szablonów pozycjonowania, jeśli pozwala na to wielkość partii. Uzupełnieniem są kontrole jakości przeprowadzane przez zespół metrologiczny, które często prowadzą do późniejszych ręcznych poprawek - wszystko to spowalnia produkcję i zwiększa koszty.
Najważniejsze korzyści
Najważniejsze korzyści
Przykłady zastosowań
Przykłady zastosowań
Konstrukcje stalowe i spawanie
Umieścić wsporniki, kołnierze i inne mocowania na dużych, złożonych elementach. Zastąp fizyczne szablony spawalnicze cyfrowymi projekcjami.
Zakład Inżynieryjny
Ustawianie elementów domontowanych w złożonych zespołach. Zapewnienie kompatybilności z kolejnymi systemami.
Narzędziownia i motoryzacja
Wizualizacja obszarów obróbki na narzędziach prasujących podczas docierania.
Jak to działa?
Jak to działa?
Projekcje można wygodnie tworzyć za pomocą kilku kliknięć myszą na podstawie różnych obsługiwanych formatów CAD lub CSV. Wystarczy skierować IPG Mobile na obszar docelowy na części i wyświetlić proste krzyże kresek, aby zaznaczyć pozycje śrub lub pokazać kontury spline na zakrzywionych powierzchniach w celu łatwego przycinania złożonych części. Niezależnie od tego, czy dane mają być wizualizowane w czasie rzeczywistym podczas produkcji prototypów lub małych serii, czy też z wyprzedzeniem do planowania produkcji seryjnej - skorzystaj z prostego przenoszenia zmian konstrukcyjnych na halę produkcyjną.
Wysoce precyzyjny system kamer stereoskopowych wbudowany w IPG Mobile umożliwia elastyczne dynamiczne odniesienie w celu wyrównania wirtualnego szablonu laserowego z częścią - z najwyższą dokładnością i dynamiką.
W zależności od scenariusza, odniesienie może być realizowane na podstawie celów lub bez celów, lub ich kombinacji.
- Cechy pozycyjne, powierzchniowe, krawędziowe lub narożne mogą być elastycznie konfigurowane za pomocą tarcz.
- W ten sposób można zrealizować strategie odniesienia RPS-/3-2-1 i elastyczne zarządzanie tolerancjami zgodne z rysunkami montażowymi.
- Referencjonowanie oparte na modelu bez celu pozwala skrócić czas konfiguracji do zera, natomiast adaptacyjne referencjonowanie oparte na skanowaniu jest przydatne w celu osiągnięcia najwyższej dokładności na zakrzywionych obiektach z małymi dedykowanymi cechami.
- Adaptacyjna projekcja oparta na skanowaniu minimalizuje błędy paralaksy na lokalnie odkształconych częściach
Zobacz, jak IPG Mobile zmienił działalność naszego klienta
Bezproblemowa integracja z systemami zarządzania tolerancjami i systemami pomiarowymi innych producentów
Bezproblemowa integracja z systemami zarządzania tolerancjami i systemami pomiarowymi innych producentów
IPG Mobile został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z istniejącym środowiskiem pomiarowym - niezależnie od tego, czy na hali produkcyjnej stosuje się metody dotykowe, czy bezdotykowe. Ta elastyczność sprawia, że jest to idealne narzędzie dla dostawców usług pomiarowych i producentów, którzy muszą wypełnić lukę między cyfrowym planowaniem a ręczną realizacją.
Wystarczy zaimportować dane 3D powykonawcze lub powykonawcze z CAD lub zaimportować współrzędne lub linie spawania za pomocą elastycznie konfigurowalnego importera CSV i wprowadzić precyzyjne pomiary, w tym potencjalne dostosowania wprowadzone w ulubionym oprogramowaniu metrologicznym, bezpośrednio do części.
Pozostań w układzie współrzędnych, któremu ufasz! Niekodowane tarcze kołowe używane w systemach fotogrametrycznych można od razu wykorzystać do dynamicznego odniesienia. Alternatywnie, gniazda tarcz o średnicy 1,5 cala, mierzone za pomocą dotykowych systemów pomiaru współrzędnych lub trackerów laserowych, można wyposażyć w 1,5-calowe, kodowane tarcze półkuliste. W obu przypadkach wystarczy ponownie wykorzystać współrzędne odniesienia 3D z oprogramowania metrologicznego, aby zapewnić płynne odniesienie.
