Doniczki atmosferyczne i próżniowe
Ochrona bardzo wrażliwych podzespołów elektronicznych
Zalanie elementów elektrycznych i elektronicznych żywicą polimerową zwiększa ich trwałość, poprawia wydajność i pomaga im wytrzymać trudne warunki z czasem.
Celem jest uzyskanie zalewania bez pęcherzyków powietrza, w przeciwnym razie elementy mogą nie działać zgodnie z przeznaczeniem. Istnieją dwa rodzaje zalewania - zalewanie w warunkach atmosferycznych i zalewanie podciśnieniowe. Zastosowana metoda zależy od geometrii komponentów i tego, czy komponent musi działać absolutnie niezawodnie.
Zalewanie w warunkach atmosferycznych stosuje się wszędzie tam, gdzie pozwala na to geometria elementu i gdzie absolutna obudowa bez pęcherzyków powietrza nie ma krytycznego znaczenia dla niezawodności. Metoda ta nadaje się szczególnie do zastosowań, takich jak ochrona elementów przed wibracjami za pomocą żelu silikonowego.
Dokładne przygotowanie materiału jest kluczowym czynnikiem skutecznego zalewania w warunkach atmosferycznych. Aby uzyskać optymalne rezultaty, materiał do zalewania należy odpowiednio wymieszać, odgazować i w razie potrzeby podgrzać.
Zintegrowane rozwiązanie systemowe
Rozwiązanie Scheugenpflug firmy Atlas Copco zapewnia najlepsze właściwości materiału dzięki homogenizacji, odgazowywaniu i kontroli temperatury. To połączenie stanowi podstawę optymalnej płynności materiałów do zalewania, co prowadzi do krótszych czasów obróbki i niezawodnego dozowania.
System przygotowywania i podawania materiału Scheugenpflug LiquiPrep LP804 został zaprojektowany specjalnie z myślą o wydajnym przetwarzaniu płynnych mediów dozujących. W połączeniu z dozownikiem jednotłokowym lub konfiguracją z wieloma dyszami zapewnia najwyższą wydajność i wysoką wydajność na niewielkiej powierzchni.
Dlaczego dolewanie próżniowe? Dolewanie próżniowe jest metodą wyboru, gdy geometria elementu wiąże się z wyzwaniami, takimi jak wcięcia, nachylone powierzchnie i bardzo wąskie szczeliny. Jest to niezbędne, gdy zalewanie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu funkcjonalności krytycznych komponentów, takich jak czujniki stosowane w pojazdach autonomicznych, oraz gdy wymagany jest optymalny poziom jakości, bezpieczeństwa i niezawodności.
Dzięki tej metodzie podzespoły elektryczne narażone na duże obciążenia, takie jak transformatory, cewki zapłonowe i kondensatory, są całkowicie zamknięte w żywicy odlewniczej, aby chronić je przed ciepłem, wilgocią, drganiami i brudem. Zwiększa to ich trwałość, niezawodność i wydajność. W zależności od zastosowania żywice poprawiają również stabilność mechaniczną, rozpraszanie ciepła oraz odporność na napięcie lub temperaturę.
Jak działa zalewanie próżniowe?
Aby zapewnić aplikację bez pęcherzyków powietrza, zarówno proces przygotowywania i podawania materiału, jak i sam proces zalewania muszą odbywać się w próżni. Zalewanie próżniowe komponentów elektronicznych zazwyczaj polega na zmniejszeniu ciśnienia do maksymalnie 1 mbar. Istnieją ku temu dobre powody: im mniejszy spadek ciśnienia, tym dłuższy czas opróżniania i wyższe koszty energii. W ten sposób poziom próżni jest precyzyjnie dostosowany do konkretnego zadania. Przy wyborze optymalnego ciśnienia próżniowego należy zachować równowagę między ochroną podzespołów a czasami cyklu.
To zaawansowane technologicznie rozwiązanie systemowe obejmuje system przygotowywania i podawania materiału Scheugenpflug LiquiPrep LP804, dozownik wielodyszowy oraz komorę próżniową Scheugenpflug VDS. Zarówno system przygotowywania/podawania materiału, jak i dozownik są specjalnie zaprojektowane do obsługi i przetwarzania ciekłych mediów dozujących w warunkach próżni.
To zaawansowane technologicznie rozwiązanie systemowe obejmuje system przygotowywania i podawania materiału Scheugenpflug LiquiPrep LP804, dozownik wielodyszowy oraz komorę próżniową Scheugenpflug VDS. Zarówno system przygotowywania/podawania materiału, jak i dozownik są specjalnie zaprojektowane do obsługi i przetwarzania ciekłych mediów dozujących w warunkach próżni.
Do najróżniejszych wymagań
Systemy dozowania próżniowego Atlas Copco Scheugenpflug VDS z naszej linii produktów Scheugenpflug spełniają szeroki zakres wymagań. Operatorzy mogą znaleźć wszystko, czego potrzebują do niezawodnego zalewania próżniowego, w tym systemy podstawowe do małych i średnich ilości produkcyjnych lub zastosowań laboratoryjnych, systemy uniwersalne oraz rozwiązania do dużych ilości produkcyjnych i krótkich czasów cyklu. Niezawodność procesu jest we wszystkich aspektach taka sama jak w przypadku zalewania atmosferycznego.
Ważne kryteria zalewania zależą od różnych czynników, takich jak zastosowany materiał, konstrukcja przedmiotu obrabianego i wybrany proces utwardzania. Stosowane masy do zalewania na bazie 1K lub 2K PU, żywicy epoksydowej lub silikonu mają funkcje i właściwości (kolor, poziom twardości, grubość materiału, stabilność temperaturowa), które można precyzyjnie dostosować do danego zastosowania, takiego jak rozpraszanie ciepła, ochrona przeciwpożarowa lub zmniejszenie obciążeń termicznych.
Jednak przed rozpoczęciem zalewania ważne jest, aby zastosować system przygotowywania i podawania materiału odpowiedni do zadania. Aby uzyskać wysokiej jakości, powtarzalne wyniki zalewania,, Należy wziąć pod uwagę takie parametry, jak lepkość, temperatura, aplikacja bez pęcherzyków powietrza, stężenie wypełniacza i reakcja medium. Najnowocześniejsze systemy z wysokowydajnymi pompami zasilającymi i zaawansowanymi regulatorami ciśnienia i próżni zapewniają niezbędną niezawodność.
Systemy przygotowywania i podawania materiałów Atlas Copco do zalewania
Twój partner w zakresie innowacji i serwisu
