Nasze rozwiązania
Atlas Copco Rental
Solutions
Flota wynajmu
Atlas Copco Rental
Bezolejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Bezolejowe sprężarki powietrza
Bezolejowe sprężarki powietrza
Generatory azotu
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Flota wynajmu
Olejowe sprężarki powietrza
Olejowe sprężarki powietrza
Obsługiwane branże
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Atlas Copco Rental
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem?
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Solutions
Obsługiwane branże
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Przemysł lotniczy
Obsługiwane branże
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy
Odlewnie i fabryki metalu
Obsługiwane branże
Obsługiwane branże
Obsługiwane branże
Obsługiwane branże
Produkty
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Akcesoria pneumatyczne
Produkty
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Akcesoria pneumatyczne
Narzędzia przemysłowe oraz rozwiązania
Kącik eksperta
Sprężarki
Solutions
Produkty
Sprężarki
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Produkty
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Gama rozwiązań w zakresie uzdatniania kondensatu przemysłowego
Process gas and air equipment
Obsługa i części
Sprężarki
Części do sprężarek powietrza
Obsługa i części
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Części do sprężarek powietrza
Zmaksymalizuj efektywność
Obsługa i części
Zmaksymalizuj efektywność
Zmaksymalizuj efektywność
Vacuum solutions

Jak firma Henkel CEE z siedzibą w Wiedniu redukuje koszty energii o 35%

Firma Henkel Central Eastern Europe (CEE) z siedzibą w Wiedniu ograniczyła zużycie energii dzięki wyposażeniu swojej nowoczesnej fabryki środków piorących w trzy sieci sprężonego powietrza, zasilane przez sprężarki, które wytwarzają różne ciśnienia robocze na potrzeby poszczególnych procesów. Henkel CEE z siedzibą w Wiedniu, w Austrii, jest jedną z najlepiej prosperujących firm produkujących markowe towary w regionie Europy Wschodniej. Także w Wiedniu mieści się jedna z najnowocześniejszych fabryk środków piorących, która specjalizuje się w produkcji płynów do prania.

Sprężarki ze smarowaniem olejowym Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) Sprężarki bezolejowe

Zakład produkuje w ciągu roku 230 000 ton środków piorących, co przekłada się na odpowiednie wysokie zapotrzebowanie na sprężone powietrze na całym jego terenie. Zakład jest wyposażony w liczne sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju, np. GA 160 z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), bezolejowe sprężarki powietrza ZR/ZT oraz sprężarki śrubowe ZA.

3 różne ciśnienia robocze obniżające koszty

left to right: Franz Kriz Atlas Copco, Christian Weiser and Hannes Dengg, Henkel Austia

od lewej do prawej: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser i Hannes Dengg, Henkel Austria

Procesy odbywające się na terenie zakładu różnią się jednak pod względem wymaganych parametrów sprężonego powietrza. Do załadunku i rozładunku cystern potrzebna jest instalacja niskociśnieniowa 3 bar. Powietrze sterujące do maszyn musi mieć ciśnienie robocze 7 bar, a forma rozdmuchowa do produkcji butelek PET wymaga ciśnienia 11 bar. Z tego względu Henkel postanowił zbudować trzy sieci sprężonego powietrza o różnych ciśnieniach roboczych obniżające koszty, m.in. poprzez zmniejszenie zużycia energii.


Rozwiązanie VSD dodatkowo redukuje koszty energii o 35%

“ Utrzymywanie w całej sieci ciśnienia 11 bar oznaczałoby marnowanie energii, ponieważ ciśnienie niższe o 1 bar to zużycie energii mniejsze aż o 7%. ”

Di Hannes Dengg , dyrektor techniczny wiedeńskiej fabryki Henkel CEE

Nowatorskie rozwiązania zastosowane w sprężarkach GA, ZR/ZT i ZA z napędem o zmiennej prędkości obrotowej zmniejszają zużycie energii o dalsze 35%, automatycznie dopasowując dopływ powietrza do zapotrzebowania.
W wiedeńskim zakładzie zakres regulacji mocy napędu wynosi od 75 do 315 kW. Ponadto w okresie zimowym ciepło wydzielane przez sprężarki chłodzone powietrzem o regulowanej prędkości obrotowej ogrzewa regały wysokiego składowania. Jest to wkład firmy Henkel na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno i filtry sprężonego powietrza gwarantują czystość i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji środków piorących. Ponadto certyfikat klasy 0 sprężarek ZR/ZT i ZA oznacza zerowe ryzyko zanieczyszczenia olejem wyrobów firmy Henkel.

Globalni gracze, globalny serwis sprężarek

Wiedeńska fabryka nie jest jedynym zakładem produkcyjnym firmy. Henkel posiada także zakłady w innych krajach Europy Środkowej i Wschodniej, w tym Turcji, Serbii, Węgrzech i Polsce. „Ze względu na to, że posiadamy zakłady produkcyjne w wielu krajach, istotne jest dla nas, aby współpracować z niezawodnym partnerem, który oferuje obsługę kompleksową i pomaga nam realizować projekty. Atlas Copco jest globalnym graczem w dziedzinie techniki sprężonego powietrza i ze względu na swój ogólnoświatowy zasięg jest w stanie wszędzie świadczyć usługi doradcze i wykonawcze” — tłumaczy Christian Weiser, szef produkcji środków płynnych w Henkel CEE.