Od awarii do przełomu: przejście zakładu chemicznego z napędu wysokoprężnego na elektryczny
Kiedy w dużym zakładzie chemicznym popsuła się ważna sprężarka, należało niezwłocznie podjąć działania, gdyż każda minuta przestoju oznaczała spadek wydajności i wzrost kosztów. Zespół potrzebował sprężonego powietrza, i to szybko. Wtedy do akcji wkroczył Atlas Copco Specialty Rental.
Wyzwanie dla klienta
Awaria istotnej sprężarki w dużym zakładzie chemicznym zatrzymała produkcję, co wymagało znalezienia natychmiastowego rozwiązania w celu przywrócenia ciągłości działania i uniknięcia przestojów.
Nasze rozwiązanie
Szybko dostarczyliśmy sprężarkę z silnikiem wysokoprężnym, aby przywrócić ciągłość produkcji w zakładzie, a następnie nawiązaliśmy współpracę z klientem w celu opracowania długoterminowego rozwiązania elektrycznego poprzez pełną analizę mocy zakładu.
Wynik
Zakład płynnie przeszedł na zasilanie elektryczne, zmniejszając koszty energii o prawie 50% i znacznie ograniczając emisje CO₂ — przekształcając sytuację awaryjną w przyjazną dla środowiska modernizację sposobu działania.
Szybka reakcja dzięki silnikowi wysokoprężnemu
Nasz priorytet? Przywrócenie ciągłości produkcji w zakładzie i skrócenie czasu przestoju. W ciągu kilku godzin dostarczyliśmy i zainstalowaliśmy sprężarkę napędzaną silnikiem wysokoprężnym, przywracając pracę zakładu i dając zespołowi cenny czas na opanowanie sytuacji. Silniki wysokoprężne pozostają najlepszym rozwiązaniem, gdy liczy się szybkość. Są mobilne, wydajne i nie wymagają dostępu do sieci energetycznej. W sytuacjach awaryjnych to właśnie one ratują sytuację.
Ale kiedy opadł już kurz, nasz zespół zmienił podejście i zadał pytanie: „A może istnieje lepsze rozwiązanie?”.
W poszukiwaniu rozwiązania: czy zasilanie elektryczne wchodzi w rachubę?
Po ustabilizowaniu się sytuacji spotkaliśmy się z klientem, aby wspólnie poszukać bardziej zrównoważonego i ekonomicznego rozwiązania w zakresie sprężonego powietrza. Odpowiedź? Urządzenie z napędem elektrycznym.
Model PTS1600 Stage V, mimo że jest najbardziej wydajny w swojej klasie, zużywa około 13 000 litrów oleju napędowego na tydzień przy pełnym obciążeniu, emitując około 36 300 kg CO2 tygodniowo przy użyciu konwencjonalnego oleju napędowego. Natomiast elektryczna alternatywa, model ZT315, zużywa około 47,6 MWh tygodniowo przy takim samym profilu obciążenia, co przekłada się na znacznie niższe koszty eksploatacji i mniejszy wpływ na środowisko.
W przeliczeniu to na koszty zamiast energii, opcja z silnikiem diesla w Belgii kosztuje około 10,2 tys. euro tygodniowo (0,80 euro za litr oleju napędowego), podczas gdy sprężarka elektryczna kosztuje prawie połowę mniej, czyli około 5,2 tys. euro tygodniowo. Oszczędność ta nie uwzględnia kosztów uzupełnienia paliwa, płynu do układu oczyszczania spalin (Diesel Exhaust Fluid) ani cen za emisje CO2. W zależności od dostawcy energii elektrycznej przejście na zasilanie elektryczne może również oznaczać rozwiązanie niemal neutralne pod względem emisji CO2, pozwalające uniknąć dodatkowych kosztów związanych z emisją dwutlenku węgla.
Przejście na sprężarkę elektryczną zapewnia wiele korzyści: niższe koszty eksploatacji, mniejsze wymagania konserwacyjne oraz znaczny spadek lokalnych emisji CO₂. Dla zakładu, dla którego już wcześniej ograniczenie wpływu na środowisko było priorytetem, zmiana ta była oczywistym wyborem.
Czy przejście na napęd elektryczny to odpowiednia opcja dla Ciebie?
Nie każdy zakład może przejść z napędu wysokopreżnego na elektryczny. Niektóre nie mają dostępu do odpowiedniego napięcia, podczas gdy inne borykają się z ograniczeniami infrastrukturalnymi. Dlatego nie dostarczamy samego sprzętu, ale także wiedzę.
Nasz zespół ekspertów przeprowadził pełną analizę podłączenia do sieci, aby upewnić się, że obiekt jest w stanie wytrzymać obciążenie. Sprawdziliśmy zgodność napięcia, wydajność transformatora i protokoły bezpieczeństwa. Dopiero gdy wszystko było gotowe, przystąpiliśmy do przełączenia. Efekt? Płynne przejście z napędu wysokoprężnego na elektryczny bez żadnych zakłóceń w produkcji. Klient zyskał cichszą, czystszą i bardziej ekonomiczną instalację bez utraty wydajności.
Czas na Twój ruch
Jeśli masz do czynienia z awarią, najszybszym rozwiązaniem jest często olej napędowy. Jednak po przywróceniu ciągłości produkcji warto rozważyć, czy zastosowanie rozwiązania z napędem elektrycznym nie sprawdziłoby się lepiej w Twoim przypadku – a my jesteśmy tutaj, aby Ci w tym pomóc! Pomożemy Ci przeanalizować dostępne opcje, ocenić sieć energetyczną i upewnić się, że kolejny krok będzie właściwy dla Twojej działalności.
P.S. Nie czekaj na awarię. Pobierz poradnik dotyczący planowania na wypadek awarii i przygotuj się na niespodziewane zdarzenia.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, co możemy dla Ciebie zrobić? Skontaktuj się z ekspertem Atlas Copco Rental.
Firma Atlas Copco od 1873 roku przekształca koncepcje przemysłowe w korzyści o kluczowym znaczeniu dla klientów. Oferuje wyjątkowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów i nieustannie opracowuje kolejne innowacje z myślą o przyszłości.
Dobre pomysły przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Firma Atlas Copco Specialty Rental nawiązuje współpracę z klientami w celu tworzenia najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie tymczasowych źródeł sprężonego powietrza, energii, pary i azotu. Nasi eksperci podchodzą do swojej pracy z prawdziwą pasją, a ich wiedza na temat zastosowań i sprzętu jest imponująca. Firma zna potrzeby klientów i może zaoferować kompletne rozwiązanie dla każdej branży — na wypadek sytuacji awaryjnych lub planowanych projektów. Firma Atlas Copco Specialty Rental wchodzi w skład dywizji Power Technique, której siedziba znajduje się w Boom (Belgia), i oferuje specjalistyczne rozwiązania w zakresie wynajmu sprzętu, dostępne na całym świecie w ramach kilku marek.