Jak najszybciej i przy najmniejszym zużyciu energii formować i produkować szkło? Za pomocą próżni. Dowiedz się, jaka pompa próżniowa zapewni najwyższą sprawność energetyczną Twojej linii do produkcji szkła.
Zastosowanie próżni pozwala formować z bardzo dużą prędkością butelki i słoiki o małej grubości i masie. Tradycyjnie do formowania szkła używa się sprężonego powietrza, wtłaczanego do maszyn formierskich wypełnionych roztopionym materiałem. Choć jest to sprawdzona, stosowana od wieków technologia, dzięki użyciu próżni można przyspieszyć proces formowania, obniżyć jego koszty i zmniejszyć zużycie energii. Dowiedz się, jak próżnia rewolucjonizuje branżę produkcji szkła.
Butelki i słoiki szklane produkuje się z użyciem szybkich maszyn wielosekcyjnych (IS). Roztopione szkło trafia do formy, w której sprężone powietrze nadaje mu odpowiedni kształt. Tak uformowany wyrób usuwa się z formy. Zasadniczo wszystkie maszyny IS wymagają doprowadzenia sprężonego powietrza, jednak dzięki wykorzystaniu próżni można przyspieszyć proces formowania i zwiększyć jego efektywność.
Zastosowanie próżni w procesie formowania szkła sprawia, że linia produkcyjna ma nawet pięciokrotnie niższe zapotrzebowanie na powietrze i energię. Ponadto maszyny IS zasilane z instalacji próżniowej działają szybciej, a jakość gotowych butelek lub słoików jest lepsza.
Przeprowadziliśmy szereg testów laboratoryjnych i prób u klientów. Wynika z nich, że rotacyjne pompy śrubowe z napędem o zmiennej prędkości obrotowej są najbardziej energooszczędnym rozwiązaniem w branży produkcji butelek szklanych. Rotacyjne śrubowe pompy próżniowe z serii GHS VSD+ zapewniają znaczące oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami stałoobrotowymi — w większości zastosowań pozwalają obniżyć koszty energii o co najmniej 50%*. Określ oszczędności w konkretnym zastosowaniu, korzystając z narzędzia Vbox do audytu energetycznego. Fakty mówią same za siebie!
Oto najważniejsze korzyści dla użytkowników linii do produkcji szkła naczyniowego:
* W większości zastosowań w porównaniu z tradycyjnymi technologiami próżniowymi wykorzystującymi napęd o stałej prędkości obrotowej. Dane z pomiarów za pomocą naszego narzędzia Vbox do audytu energetycznego.
W branży formowania szkła i w maszynach IS najczęściej używa się rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych. Jednak parametrów tych pomp nie można dostosowywać do zmian w zapotrzebowaniu i zmian ciśnienia na poszczególnych etapach procesu. Rotacyjne pompy łopatkowe pracują ze stałą, znamionową prędkością obrotową, aby wytwarzać próżnię o wymaganej wartości. Kiedy, w naturalny sposób, zmienia się zapotrzebowanie, operator może zmienić prędkość obrotową jedynie w stosunkowo wąskim, ściśle zdefiniowanym zakresie. Możliwość sterowania pracą takich pomp jest technicznie ograniczona.
Z kolei śrubowe pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym mogą pracować z wieloma różnymi wartościami prędkości obrotowej dzięki odpowiedniemu profilowi wirnika i zawsze mogą uzyskać optymalny punkt pracy. Zapewnia to stabilne warunki ciśnienia przy mniejszym zużyciu energii.
Zależy Ci na zmaksymalizowaniu możliwości instalacji do produkcji szkła? Wybierz scentralizowany system próżniowy. Taki system centralny steruje jednoczesną pracą wielu pomp i monitoruje ich parametry, zapewniając ciągłe wytwarzanie próżni przez odpowiednią w określonych warunkach liczbę urządzeń. Wytwarzana próżnia ściśle odpowiada potrzebom danego zastosowania i optymalizowane jest całkowite zużycie energii. Oszczędności energii to nie wszystko — scentralizowany system próżniowy zapewnia także stabilność ciśnienia, co przekłada się na większą stabilność produkcji, zwłaszcza podczas krótkich przerw, np. na zmianę formy. Stała wartość próżni i jej niezawodne wytwarzanie oznaczają również wyższą jakość wyrobów szklanych.
Atlas Copco pomaga klientom wybrać najlepsze możliwe rozwiązanie z uwzględnieniem ich specyficznych potrzeb. Oferuje firmom z branży szklarskiej kompletne rozwiązania — od projektu po obsługę posprzedażną i utrzymanie ruchu. Jeśli planujesz kolejny projekt, zgłoś się do nas.
21 września, 2022
Firma Noelle + von Campe produkuje jednostkowe opakowania szklane dla firm butelkujących. Dostosowane do konkretnych potrzeb butelki i słoiki otrzymują swój kształt i są wykańczane za pomocą technologii próżniowej.
17 września, 2019
Turecki producent szkła płaskiego, naczyń i opakowań szklanych oraz środków chemicznych, w tym związków sody i chromu.
26 kwietnia, 2016
La Molisana to jeden z najstarszych włoskich producentów makaronów, który liczy sobie już ponad sto lat. Firma została założona w 1912 r. w Campobasso, we Włoszech, i obecnie produkuje ponad 40 000 paczek makaronów dziennie.
2 kwietnia, 2016
Eczacibasi to znana turecka grupa przemysłowa, której głównymi sektorami działalności są produkty dla branży budowlanej, opieki zdrowotnej oraz produkty konsumenckie. Ich marka Vitra jest jednym z największych na świecie dostawców płytek i wyposażenia łazienkowego. Zakład Vitra w Stambule ma zdolność produkcyjną rzędu 350 000 wanien rocznie.
6 marca, 2015
Essentra Extrusion to czołowy dostawca profili wytłaczanych z siedzibą w Holandii. Nie zajmuje się produktami standardowymi, lecz oferuje klientom kompletny proces projektowania i produkcji.
