CDA clean dry air Indústria de componentes eletrónicos e semicondutores Electronics and semiconductor Qualidade do ar Qualidade do produto
As nossas soluções completas para ar limpo e seco em fábricas de semicondutores
A eletrónica é uma parte integrante da nossa vida diária, influenciando as atividades pessoais e profissionais. É a força motriz por trás do mundo moderno, fazendo com que tudo funcione de forma suave e eficiente.
O que são fábricas de semicondutores?
Ênfase no ar limpo e seco (CDA)
Um componente crítico na produção de semicondutores é a instalação de ar limpo e seco (CDA). Isto inclui o pavimento do compressor e o pavimento do secador/filtro. O processo envolve uma série de passos para garantir a pureza ideal do ar, o que é essencial para o ambiente de produção.
O fluxo para uma pureza do ar ideal
O caminho para alcançar ar limpo, seco e isento de óleo certificado inclui várias etapas:
- Ar ambiente
São medidos os níveis iniciais de pureza do ar. - Ar comprimido saturado
O ar é comprimido, aumentando a humidade relativa e a concentração de contaminantes no ar - Ar saturado pré-filtrado
Antes de o ar entrar no secador, é feita uma primeira filtragem grosseira para evitar que essas partículas entrem no secador - Ar seco pré-arrefecido
O secador dessecante reduz a humidade no ar até um ponto de orvalho sob pressão (PDP) de -100 °C - Ar seco filtrado
Após o secador, existe uma primeira fase de pós-filtragem para capturar todo o arrastamento de pó. Atrás desse filtro ainda temos uma etapa de filtragem final absoluta para remover as partículas finais e garantir uma qualidade do ar até 0,01 um.
Apresentar aplicações críticas
O CDA é essencial em várias aplicações na indústria de semicondutores, incluindo:
Arrefecimento e secagem das ferramentas
Purga
Ferramentas e equipamentos na fotolitografia
As nossas soluções completas
As soluções completas da Atlas Copco para CDA poupam dinheiro na eficiência energética e têm muitas oportunidades para ajudar o ambiente através da recuperação da energia utilizada. Se tomarmos este exemplo para uma das nossas soluções FAB numa linha de produção de semicondutores moderna, pode listar os nossos contributos da seguinte forma:
Poupança de até 143 milhões de quilowatts de energia
Redução das emissões de CO2 em 65 milhões de quilogramas
Equivalente ao crescimento de 1,7 milhões de mudas de árvores durante 10 anos
Poupança de 43 milhões de litros de gasolina
Redução da necessidade de queimar 5 milhões de quilogramas de carvão
Poupança de 21 milhões de euros em custos energéticos