Fábrica local de cimento consegue poupar 35 000 EUR/ano com recuperação de energia
Um dos principais fabricantes de placas de cimento ecológicas em fibra de celulose pretendia melhorar a área de serviço e reduzir simultaneamente o consumo de energia e combustível da caldeira.
O desafio
A área de serviço é composta por quatro compressores injetados a óleo. Três unidades da Atlas Copco e uma unidade da concorrência.Duas delas têm 7400 horas de funcionamento por ano, o que tem um impacto significativo na pegada de carbono do cliente.
Para explorar a possibilidade de reduzir o consumo de combustível da caldeira através da recuperação de energia, o cliente contactou a Atlas Copco.
A solução
A Atlas Copco propôs uma solução pronta a utilizar para os dois compressores com um elevado número de horas de funcionamento. A proposta consiste em duas unidades de recuperação de energia (uma para cada compressor)/dois medidores de caudal/dois contadores de energia e duas licenças SMARTLINK.
- As unidades de recuperação de energia produzem diariamente 58 m³ de água quente, aquecendo-a de 25 °C (água municipal) para 85 °C.
Os medidores de caudal, os contadores de energia e as licenças SMARTLINK são usados para medir, calcular e controlar as poupanças efetivas.
Com base nos dados SMARTLINK dos primeiros três dias, conseguimos estimar as poupanças anuais.
O resultado
Os dados indicam uma redução do consumo de energia de 1 238 000 kWh/ano, equivalente a 35 000 EUR (163 000 MYR)/ano. Além disso, conseguimos alcançar uma redução de 767 toneladas/ano de emissões de CO2.
Isto significa que o período de retorno do investimento das duas unidades de recuperação de energia é inferior a 1 ano.
