Fabricante de alimentos e bebidas poupa 28 000 € por ano com o Optimizer 4.0
Um fabricante global de alimentos e bebidas contactou a Atlas Copco para averiguar a possibilidade de controlar todos os seus compressores a partir de uma única unidade central.
O desafio
O cliente tem uma sala de compressores com um total de cinco compressores: duas unidades da Atlas Copco e três unidades de um concorrente. A combinação de unidades de ar condicionado e unidades da concorrência impede que os compressores trabalhem em conjunto de forma estável e coordenada. Como resultado, o equipamento funciona de forma ineficiente e consome demasiada energia.
A solução
A equipa da Atlas Copco visitou o local e instalou um equipamento de registo de dados para registar as condições de funcionamento dos compressores existentes. Utilizando estes dados, a equipa criou uma simulação para demonstrar a potencial poupança de energia. Todos os resultados de medição e um plano de ação foram compilados num relatório detalhado do AIRScan, que foi depois partilhado com o cliente.
A equipa instalou um controlador central Optimizer 4.0 que seleciona automaticamente os compressores mais adequados para funcionar com base na procura de ar, evitando um consumo de energia ineficiente.
- O módulo de interface permite ao cliente controlar e monitorizar também as máquinas da concorrência, fornecendo informações completas sobre a sala de compressores.
- O sistema de monitorização remota SMARTVIEW acelera os processos operacionais, dando à equipa controlo em tempo real sobre a fábrica e permitindo uma tomada de decisões mais rápida.
O resultado
Graças ao Optimizer 4.0, o cliente beneficia agora de um controlador que gere as unidades de AC e as unidades da concorrência.
O cliente poupa agora 280 000 kWh por ano, o que equivale a 28 000 euros. Desta forma, o período de retorno deste investimento é de cerca de um ano. Além disso, o cliente consegue uma redução de 93 toneladas de emissões de CO2 por ano.
