Fornecedor líder de isolamento poupa 13 800 EUR por ano
Um fornecedor líder de isolamento em lã de rocha resistente ao fogo, frequentemente utilizado na construção de edifícios, instalações industriais e aplicações da indústria automóvel, contactou a Atlas Copco para aumentar a eficiência da sala do compressor.
O desafio
A sala do compressor é composta por dois compressores de parafuso injetados a óleo. Uma das unidades funcionava em carga reduzida, o que afetava o funcionamento geral da sala do compressor. Além disso, o cliente não tinha um compressor de reserva, no caso de algo correr mal
A solução
A equipa da Atlas Copco realizou uma auditoria AIRScan de toda a sala do compressor. Os resultados foram apresentados num relatório AIRScan, juntamente com um plano de ação para melhorar as poupanças de energia. Propusemos uma solução pronta a utilizar com uma remodelação completa da sala do compressor.
Foi instalado um controlador central Optimizer 4.0 para reduzir o número de horas em vazio dos compressores em carga e em vazio, o que otimiza o desempenho da sala do compressor.
O antigo sistema de tubagens foi substituído pelo AIRnet como uma solução rápida sustentável.
Foram instalados sensores de pressão, um medidor de caudal e um medidor do ponto de orvalho para medir as poupanças reais. Graças ao SMARTLINK, o cliente pode manter-se a par destas poupanças.
- Foram instalados novos filtros para minimizar as quedas de pressão.
Foi instalada uma unidade adicional como reserva.
O resultado
Através do SMARTLINK, podemos acompanhar as poupanças reais.
Antes da instalação
Após a instalação
Como tal, concluímos que a remodelação completa da sala do compressor reduziu o consumo de energia em 91 800 kWh por ano, o que equivale a 13 800 EUR/ano. Além disso, conseguimos uma redução de 427 toneladas de emissões de CO2 por ano.
