10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
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Tudo o que precisa de saber sobre o seu procedimento de transporte pneumático

Descubra como pode criar um procedimento de transporte pneumático mais eficiente.
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SÉRIES DDp (+), PDp (+)

As poeiras estão por toda a parte, por isso é uma das ameaças mais comuns aos sistemas de ar comprimido. Para o proteger a si e aos seus investimentos, a Atlas Copco desenvolveu uma série de filtros de ar de elevada qualidade.

Filtragem de poeira para o seu compressor de ar

Principais especificações técnicas

Transferências principais

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Filtros de ar comprimido
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Série DDp+/PDp+

Série DDp+/PDp+

Com o seu novo design com pregas e alojamento com nervuras, estas soluções inovadoras de filtragem foram concebidas para proporcionar uma excelente pureza do ar de forma económica e ir ao encontro das crescentes exigências de qualidade.

Os seus núcleos em aço inoxidável de alto desempenho, em combinação com tampas seladas com epóxi e alojamento do filtro com revestimento anticorrosão, tornam as séries DDp+/PDp+ extremamente fiáveis.

Além disso, os indicadores inteligentes facilitam o funcionamento dos filtros e facilitam a manutenção ideal.

DD 35+ PD 35+

Desempenho das séries DDp+/PDp+

Descubra algumas informações úteis sobre o desempenho das séries DDp+/PDp+ abaixo.

  DDp+ PDp+
Contaminant Dry dust
Filtration technology Pleated
Test method ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009
Particle removal efficiency (% at MPPS) 99.92 99.98
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2]
Average dry pressure drop (mbar) 49 56
Element service After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Dryer Dryer and DDp+

Vantagens

Vantagens técnicas

Tecnologia de enrolamento
Máxima durabilidade
Perda de carga mais reduzida
Intervalos de assistência de 8000 horas
Filtros de ar comprimido DDp da próxima geração

Filtragem de poeira

Filtragem de poeira para o seu compressor de ar

Quando a poeira (ou outros contaminantes, como partículas e micro-organismos) entra no fluxo de ar comprimido, pode ter consequências prejudiciais e dispendiosas no equipamento a jusante e nos produtos finais.

Para o proteger a si e aos seus investimentos das poeiras, a Atlas Copco desenvolveu uma série de filtros de ar de elevada qualidade. Estes garantem uma operação sem problemas, que o se equipamento dura mais tempo e que os seus produtos finais cumprem as normas de qualidade mais elevadas. 

Conheça os seus requisitos de qualidade do ar

Se não tiver a certeza e apenas souber que tem de proteger o seu sistema das poeiras, tem de descobrir primeiro os seus requisitos de qualidade do ar. Para algumas aplicações, tal como o enchimento de pneus, alguns contaminantes no ar comprimido não colocam quaisquer problemas. Noutras, tais como aplicações em ambientes de salas limpas, requerem a mais elevada pureza do ar

Conhecer os seus requisitos de qualidade do ar e as normas a cumprir irá ajudá-lo a selecionar o filtro de ar certo, o que poderá reduzir os seus custos de investimento e garantir que tira o máximo partido do seu sistema de ar comprimido. Se não tiver a certeza quanto à norma ISO aplicável às suas operações ou de que tipo de contaminante tem de proteger o seu sistema, contacte a Atlas Copco ou consulte as duas tabelas abaixo.

Certificação

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Descubra mais informações úteis sobre a série DDp+/PDp+ na nossa brochura.

Para a filtragem de poeiras (bem como outros contaminantes), a Atlas Copco oferece também filtros da série H de pressão elevada e a sua série SFA isenta de silicone.

A tecnologia de filtragem ideal

A série DDp+/PDp+ utiliza meios de filtragem de tecnologia com pregas. É o método preferido para recolher partículas secas no ar comprimido. Ao longo do tempo, as partículas entopem inevitavelmente o elemento de filtragem. Como as superfícies com pregas têm uma área de superfície maior, garantem que os filtros têm uma vida útil superior e apresentas menores perdas de carga.

Bypass inPASS™

Além de filtros extraordinários, obtém também o extraordinário bypass incorporado que lhe permite efetuar a manutenção do filtro sem perturbar o fluxo de ar. Para si, isto significa grandes poupanças em termos de investimentos ao eliminar a necessidade de instalar um bypass dispendioso de tubagem externa, reduzir os custos operacionais e de energia, bem como reduzir os tempos de manutenção.

Indicador de assistência

Para garantir uma qualidade constante do ar, o indicador de assistência permite uma verificação fácil das horas de funcionamento, da pressão diferencial e do estado da manutenção do filtro. Pode até enviar um alerta remoto.

Tecnologia de filtragem de ponta

A equipa de filtragem dedicada da Atlas Copco está sempre à procura de formas de lhe garantir uma vantagem competitiva. A nossa nova geração de filtros oferece diversas inovações que tornam o seu sistema de filtragem mais eficiente e o seu funcionamento mais simples. Apresentamos-lhe três exemplos.

Obtenha um orçamento gratuito dos nossos especialistas Atlas Copco

Aplicações de filtro

Encontrar o filtro certo para a sua aplicação

A tabela seguinte mostra as várias classes de pureza do ar de acordo com a norma ISO 8573-1:2010 e as combinações de filtros e secadores da Atlas Copco que satisfazem estas classes.

Se não tiver a certeza da classe ISO de que necessita, mas souber de que contaminante tem de proteger o seu sistema, consulte as tabelas de aplicações gerais e especiais abaixo. Estas fornecem-lhe uma descrição geral dos filtros da Atlas Copco que são a solução ideal para cada contaminante.

Aplicações de filtro

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Contaminantes do ar

A sujidade, a água e o óleo não são um adversário à altura dos filtros da Atlas Copco. Foram concebidos para remover um ou mais dos seguintes contaminantes:

  • SUJIDADE: poeiras, partículas sólidas, partículas de ferrugem, micro-organismos.
  • ÁGUA: água líquida condensada, aerossóis de água e condensados ácidos.
  • ÓLEO: óleo líquido, aerossóis de óleo, vapor de hidrocarbonetos.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Poeira seca

Micro-organismo

Aerossol de óleo

Poeira húmida

Vapor de óleo

Gotículas de água

Designs

Design roscado

 Filtro com design roscado

Design de torre

Filtro com design de torre

Design com flange

Filtro com design com flange

Aplicações gerais

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Aplicações especiais

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Fatores de correção

Ao trabalhar com outras pressões que não a pressão nominal, a capacidade FAD real é calculada ao multiplicar o fator de correção com a capacidade AML classificada. A capacidade de caudal real calculada corresponde à perda de carga estipulada no AML.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Especificações

Série DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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