Como verificar a pureza do azoto para um desempenho ideal

Este guia tem como objetivo ajudar as empresas a encontrar o equilíbrio certo entre os níveis de pureza e a eficiência operacional. 

Indústrias como o embalamento de alimentos, o corte a laser e o fabrico de componentes eletrónicos dependem do azoto para as operações diárias. Porém, nem todo o azoto é produzido da mesma forma. Saber como verificar a pureza do azoto ajuda as empresas a cumprir as normas da indústria, a otimizar a qualidade e a evitar custos excessivos.

Garantir a qualidade certa do azoto, incluindo a pureza e a ausência de contaminantes, salvaguarda o desempenho, a segurança e a integridade do produto. Aqui explicamos como verificar a pureza do azoto, que normas se aplicam e como a produção no local garante resultados consistentes e rentáveis.

A pureza refere-se especificamente à concentração de azoto no gás, ou seja, quanto do gás é composto por azoto em comparação com outros elementos ou compostos. Por exemplo, uma pureza de azoto de 99,999% significa que apenas 0,001% dos outros gases estão presentes. O custo da produção de azoto aumenta quanto mais elevados forem os requisitos de pureza. As purezas mais elevadas requerem mais ar comprimido, mais energia e, muitas vezes, um compressor e gerador de gás maiores. Uma maior pureza tem um preço. 

Obter a pureza certo do azoto permite um compressor e gerador mais pequenos com custos de investimento, manutenção e energia mais baixos. Boas notícias: isto é verdade para a maioria das aplicações de gás e a maioria das empresas pode poupar muito dinheiro na produção de gás. A liberdade de controlar a pureza e os custos contrasta com o gás adquirido, que tem uma pureza fixa devido ao seu processo de produção.

Qualidade é um termo mais amplo que inclui não só a pureza, mas também a presença de contaminantes como humidade, óleo e partículas. Um fornecimento de azoto de elevada pureza pode continuar a ter problemas de qualidade se contiver contaminantes indesejados. Estas impurezas são removidas utilizando os melhores filtros e secadores da Atlas Copco. Garantir a elevada pureza e a boa qualidade do gás é essencial para as indústrias que dependem do azoto para aplicações sensíveis.

Escolher o nível de pureza correto é essencial, uma vez que níveis de pureza mais elevados exigem mais energia e filtragem, aumentando desnecessariamente os custos quando não é necessário azoto de pureza ultra elevada. 

Nota: para utilizações farmacêuticas e médicas, o azoto NF deve cumprir as rigorosas normas da Farmacopeia dos EUA (USP) ou da Farmacopeia Europeia em termos de pureza e manuseamento. 

O termo "Azoto NF" (N2 NF) refere-se ao azoto que cumpre a norma do Formulário Nacional, comummente utilizado em ambientes médicos e farmacêuticos onde a pureza ultra elevada é essencial.

• Pressão de funcionamento: a pressão à qual o gerador de azoto funciona pode influenciar a pureza do azoto produzido. Pressões mais elevadas podem melhorar a eficiência de separação do azoto de outros gases.

• Temperatura: a temperatura do ar de alimentação e do ambiente de funcionamento pode afetar o desempenho do processo de separação de azoto. O controlo adequado da temperatura é essencial para manter os níveis de pureza pretendidos.

• Caudal: o caudal do ar de alimentação através do gerador de azoto afeta o processo de separação. O ajuste do caudal pode ajudar a atingir e a manter a pureza de azoto necessária.

• Qualidade do ar de alimentação: a qualidade do ar comprimido utilizado no gerador de azoto é crucial. Os contaminantes como vapor de água, óleo e partículas devem ser removidos antes de o ar entrar no processo de separação para garantir azoto de elevada pureza.

• Configuração do módulo de membrana: a disposição e o número de módulos de membrana podem afetar a pureza nos geradores de azoto baseados em membrana. A configuração e a manutenção adequadas destes módulos são necessárias para um desempenho ideal.

• Material adsorvente: nos sistemas de adsorção com modulação de pressão (PSA), o tipo e a condição do material adsorvente (por exemplo, peneira molecular de carbono) desempenham um papel significativo na determinação da pureza do azoto produzido.

• Posições e função das válvulas: o posicionamento e funcionamento adequados das válvulas no sistema do gerador de azoto são essenciais para controlar o fluxo e a pressão, afetando assim a pureza.

• Condições ambientais: fatores externos como a temperatura ambiente e a humidade podem influenciar o processo de produção de azoto e a sua pureza.

• Manutenção e calibração: a manutenção e a calibração regulares do gerador de azoto e dos seus componentes são necessárias para garantir níveis de pureza consistentes.

O fornecimento tradicional de azoto a granel implica armazenamento, transporte e dependência do fornecedor, o que pode aumentar os custos e introduzir inconsistências de pureza. A produção de azoto no local oferece mais controlo e consistência.