Como a No Sabe Fallar, no México, alcança uma redução de 20% de energia

Auditoria e otimização Compressores lubrificados com óleo Impressão Controle e Monitoramento

A No Sabe Fallar, S.A. de C.V. é a subsidiária mexicana do Grupo BIC global, que vende itens como isqueiros descartáveis, canetas e aparelhos de barbear através de 3,2 milhões de pontos de venda em 160 países. Traduzido livremente como "não reconhecemos falhas", a No Sabe Fallar fabrica produtos BIC seguros e confiáveis, e exige níveis iguais de confiabilidade de sua instalação de compressores de ar, que é a principal fonte de energia para máquinas de montagem, de injeção e transporte, bem como serigrafia e tampografia.

No entanto, a unidade de Cuautitlán Izcalli também precisava reduzir os custos pela utilização inteligente da energia. Para conseguir isso, a usina utiliza um grupo de compressores tipo GA, um sistema de controle ES de economia de energia e o Sistema de Visualização AirConnect.

Compressores GA para redução de custos de energia

A fábrica possui 9 compressores rotativos de parafuso com injeção de óleo do tipo GA da Atlas Copco - dois GA 315, dois GA 90, dois GA 90 VSD e três GA 160. O elemento e os motores nos compressores GA foram projetados para reduzir os custos de energia e os custos totais do ciclo de vida do compressor. O VSD (Acionamento de Velocidade Variável) do GA reduz, ainda mais, os custos de energia, ajustando automaticamente o suprimento de ar segundo a demanda, com uma grande faixa de operação.

Sistema de controle central ES para uma eficiência ideal

Left: Armando Guerra, Maintenance Manager at No Sabe Fallar, right: Ing. Ricardo Díaz Badillo, .Sales Engineer Atlas Copco Mexicana

À esquerda: Armando Guerra, gerente de manutenção da No Sabe Fallar, à direita: Ricardo Díaz Badillo, Engenheiro de Vendas da Atlas Copco Mexicana

A No Sabe Fallar também conta com um sistema de controle central Atlas Copco ES 130V que fornece monitoramento e controle de todos os compressores simultaneamente, garantindo que todas as unidades proporcionem o melhor desempenho para o processo. O resultado é uma rede confiável, eficiente em energia.
Um sistema de visualização AirConnect facilita o monitoramento do sistema e a identificação de quaisquer áreas que possam ser melhoradas. Todas as informações estão ao alcance do usuário, do status da instalação às tendências e ao desempenho do sistema.

A pesquisa AIRScan destaca as oportunidades adicionais de economia de energia

A Atlas Copco também realizou uma pesquisa AIRScan para otimizar o sistema. A AIRScan é uma ferramenta de levantamento e relatório independente da Atlas Copco que identifica as áreas onde pode haver economia em uma unidade. Combinando essa análise com as capacidades de monitoramento do sistema de controle central e a inerente eficiência energética das unidades compressoras, a No Sabe Fallar conseguiu obter economias significativas de energia ao manter qualidade e segurança.

“Precisávamos de um maquinário confiável de marcas reconhecidas que garantisse a continuidade de nossas operações, e por isso procuramos a Atlas Copco. Graças a seu suporte e sua ferramenta AIRScan, obtivemos uma economia média de energia de até 20% no sistema de ar comprimido.”