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A Muller Dairy reduz os custos de aquecimento através da recuperação de energia

A Müller Dairy, de Shropshire, que faz parte do grupo Müller International, obteve economias substanciais nos custos em aquecimento de processo de gás, utilizando nossos compressores. O ingrediente secreto? Tecnologia de recuperação de energia.

Soluções de recuperação de energia Compressores isentos de óleo Alimentos e bebidas Classe 0

Ar comprimido para operações de processamento de iogurte e frutas

O ar comprimido é essencial para a produção em larga escala da Müller Dairy, na qual mais de 600 mil litros de leite cru são processados diariamente. Isto é particularmente verdadeiro nas operações de processamento de iogurte e frutas da empresa, na qual o ar comprimido é utilizado na alimentação de cilindros de ar, máquinas de enchimento e válvulas de processos, além de proporcionar uma barreira de ar esterilizada para os produtos finais.

Compressores de ar isentos de óleo para a planta de laticínios

Muller strawberry juice

A instalação de ar comprimido da Müller Dairy é constituída por um compressor ZR 315 VSD FF isento de óleo junto com dois ZR 200 com velocidade fixa. A capacidade de recuperação de calor dos dois ZR 200 resfriados a água tem como base a água quente sendo recuperada.

Ao trabalhar com compressores de amônia e com processadores de iogurte e frutas, esta água quente é utilizada para pré-aquecer as bases de iogurte. Isso elimina a necessidade de gerar vapor e os custos operacionais de duas caldeiras a gás que costumavam estar funcionando no processo.

Os novos compressores completam a instalação original da Atlas Copco, que consiste de quatro máquinas ZR 3-58. Essas máquinas mais antigas são mantidas pela Müller Dairy como compressores de reserva e utilizadas de forma rotativa, quando há alta demanda de produção de ar comprimido.

Como recuperar de 90 a 95% da energia elétrica de um compressor

Os usuários de ar comprimido que, como a Müller Dairy, têm fluxo de água quente nos processos da fábrica, conseguem recuperar de 90 a 95% da entrada de energia elétrica de um compressor como água quente.

Isto é realizado com a nossa série ZR de compressores resfriados a água, isentos de óleo, de 55 a 750 kW. Certificados pelo TÜV, eles são capazes de recuperar até 100% da entrada de energia elétrica como água quente, sob determinadas condições de projeto.

Economia de custos, preservação do meio ambiente

Com um consumo de energia que representa mais de 80% do custo do ciclo de vida de um compressor, em um vasto espectro de indústrias transformadoras, a economia de energia nos sistemas de ar comprimido tem um impacto significativo não só na preservação do ambiente através da redução das emissões de CO2, mas no resultado dos usuários finais.
Mais de 45% das aplicações industriais utilizam água quente em suas operações de processo. O grau mais elevado de eficiência térmica é, geralmente, obtido quando a saída de água quente de um compressor está ligada a uma procura de aquecimento contínuo, tal como o circuito de retorno de uma caldeira de aquecimento. Na linha de compressores de parafuso ZR isentos de óleo com controle de recuperação de energia, o potencial de economia de energia se iguala, anualmente, a

Combinação de recuperação de energia, qualidade e segurança

Ar de processo puro e não contaminado é essencial para as operações de produção da Müller. Os compressores da Atlas Copco fornecem ar 100% isento de óleo: eles foram testados pela Classe Zero e certificados pelo TÜV em conformidade com a norma ISO 8573-1 - classe 0.