6 vantagens de um compressor de parafuso lubrificado com velocidade variável (VSD+)
Saiba como essa tecnologia pode reduzir o consumo de energia elétrica em até 50% e aumentar significativamente a eficiência da sua operação
O compressor de parafuso lubrificado com velocidade variável é a opção ideal para operações industriais de médio e grande porte, cuja demanda de ar comprimido é flutuante e sem altas exigências de pureza (devido à presença de óleo no sistema). É muito comum nas seguintes aplicações:
- Indústria em geral: operações diárias com ferramentas, sistemas de ventilação, máquinas de embalagem e paletização, etc.;
- Indústria metalúrgica: instrumentação, ar da fábrica e transporte pneumático de matéria-prima ou cinza;
- Mineração: as aplicações incluem filtro manga, ar de serviço, ar de ventilação e ferramentas pneumáticas;
- Usinas de energia elétrica: para aplicações como sopro de sedimentos e tratamento de cinzas;
- Indústria cimenteira: transporte pneumático de matéria-prima dentro da fábrica.
Na Atlas Copco, esse tipo de solução chegou em sua forma mais avançada graças à tecnologia exclusiva VSD+, que vamos conhecer melhor neste post. Os compressores de parafuso lubrificados da linha GA já contavam com o recurso, agora disponível também em modelos de maior potência: 75-110 kW (100-150 Hp).
Trata-se de uma fonte de ar comprimido confiável, de qualidade e muito compacta, capaz de economizar em média 50% de energia em relação a modelos similares. Vamos conhecer as vantagens dessa solução!
1. MÁXIMA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA, MESMO COM FLUTUAÇÕES DE DEMANDA
Enquanto os compressores tradicionais de velocidade fixa não conseguem adaptar-se às flutuações na demanda de ar comprimido, os compressores de velocidade variável são adaptados às necessidades de produção, ajustando automaticamente a velocidade do motor.
Assim, permitem produzir a quantidade necessária de ar no momento desejado, sem variações de pressão que acabam consumindo muita energia. Os gráficos a seguir ilustram a extensão desse prejuízo:
A chave para a inovação do VSD+ está no conjunto de acionamento, a combinação do motor e do elemento compressor. O motor interno de imã permanente (iPM) foi projetado com atenção especial às necessidades de refrigeração e eficiência. O conjunto de acionamento VSD+ é um circuito fechado e tanto o motor quanto o elemento são resfriados com o mesmo óleo. Com esse mecanismo, o compressor de parafuso lubrificado economiza até 50% mais energia.
2. COMPRESSOR DE PARAFUSO MAIS COMPACTO E SILENCIOSO
Como o motor com VSD+ possui ímã permanente em seu interior, substituindo boa parte dos enrolamentos de cobre, o tamanho físico dos compressores GA VSD+ é reduzido, ocupando um menor espaço na sala de máquinas.
Ainda, como não há acoplamento ou engrenagens entre o motor e o elemento, trata-se de um compressor de parafuso excepcionalmente silencioso.
Assim, permitem produzir a quantidade necessária de ar no momento desejado, sem variações de pressão que acabam consumindo muita energia.
3. OPERAÇÃO CONFIÁVEL MESMO NAS CONDIÇÕES AMBIENTAIS MAIS EXIGENTES
A última geração de compressores GA da Atlas Copco é especialmente adequada para a indústria de mineração, tratamento de metais e usinas de energia, pois seu conjunto de acionamento com proteção IP66 oferece resistência completa à poeira e umidade no ambiente. Para maior segurança, ainda oferecemos aos clientes um programa de garantia adicional de cinco anos para toda a máquina.
4. MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA
Todos os componentes do GA VSD+ são projetados para facilitar os processos de manutenção, pois as peças são agrupadas de forma estratégica para torná-las mais acessíveis. Além disso, o design patenteado permite acesso total a todos os componentes, se for necessária uma manutenção mais completa.
Isso resulta em um serviço sendo feito na metade do tempo em relação a projetos comparáveis. Assim, os custos associados ao ciclo de vida de um compressor de parafuso podem ser reduzidos, em média, 22%.
5. SISTEMAS DE MONITORAMENTO ELETRÔNICOS PARA CONTROLE PRECISO
Os compressores GA VSD+ são integrados a dois sistemas de controle que garantem ainda mais eficiência e precisão à operação:
- Optimizer 4.0: otimiza todo o sistema de ar comprimido por meio da seleção da combinação mais eficiente de compressores. Com o otimizador, é possível monitorar o desempenho e o consumo de energia de cada máquina individual, bem como de todo o sistema de ar comprimido.
- Elektronikon®: oferece uma vasta variedade de funções de controle e monitoramento que lhe permitem aumentar a eficiência e confiabilidade do seu compressor. Para maximizar a eficiência energética, o Elektronikon® controla o motor de acionamento principal e regula a pressão do sistema dentro de uma banda de pressão predefinida e estreita.
6. SECADOR INTEGRADO COM A TECNOLOGIA SAVER CYCLE
A tecnologia Saver Cycle reduz o consumo de energia dos secadores de refrigeração integrados com ventilador nas aplicações de pouca carga.
Com um sensor de temperatura ambiente para monitorar a supressão necessária do ponto de orvalho, o Elektronikon® arranca e para o secador e o ventilador, minimizando a utilização de energia e protegendo o sistema de ar contra a corrosão.