Sistema otimizado com compressor de ar centrífugo faz cliente da Atlas Copco economizar 768 mil reais por ano
Combinação de tecnologias mais adequadas ao perfil da operação permitiu reduzir drasticamente o consumo de energia e os custos de manutenção
Uma empresa fabricante de equipamentos industriais procurou a Atlas Copco para modernizar seu sistema de ar comprimido em busca de mais eficiência, redução de custos e sustentabilidade. A presença de um compressor de ar centrífugo no novo projeto mudou toda a configuração da sala de máquinas e proporcionou uma economia de 768 mil reais, com payback em menos de 3 anos.
Como esse resultado foi possível?
O cliente tinha uma característica bastante peculiar entre companhias que cresceram muito nos últimos anos: comprou novos compressores de parafuso conforme a demanda de ar comprimido foi aumentando.
Quando o perfil da operação muda muito, no entanto, outras tecnologias podem se adequar melhor ao contexto. Nesse caso, como a fábrica tinha uma alta demanda de vazão constante, a utilização de um compressor de ar centrífugo associado a compressores parafuso tornou-se praticamente uma fórmula mágica da eficiência.
Para se ter uma ideia, são necessários quatro compressores GA160 para alcançar o mesmo potencial de vazão que um único compressor de ar centrífugo ZH560+, porém com consumo de energia 20% menor.
VALE DESTACAR: isso não significa que um compressor GA tem desempenho inferior, apenas que NO CONTEXTO DESTA APLICAÇÃO (alta vazão constante) há espaço para melhorias de eficiência com outra combinação de tecnologias.
O CENÁRIO ANTES
12 compressores de parafuso GA160 de velocidade fixa
1 compressor GA180 VSD (com inversor de frequência)
Modelos de compressores de 2005 a 2009 (mais de 10 anos em operação)
VAZÃO TOTAL: 21.832 m³/h.
Consumo de energia: R$ 3.967.859,52
NOVO CENÁRIO PROPOSTO
1 compressor de ar centrífugo de baixa tensão (ZH-560-3 Estágios)
6 compressores (5 x GA-160 FF + 1 x GA-180 VSD FF)
Compressores backup (4 x GA-160-100 AFF)
VAZÃO TOTAL: 16.482 m³/h
Consumo de energia: R$ 3.418.380,72
ECONOMIA TOTAL DE ENERGIA ELÉTRICA: R$ 549.478,80 por ano – Redução de 14%
Redução dos custos de manutenção
Com menos compressores em operação, o custo total de manutenção do sistema de ar comprimido também é reduzido drasticamente.
Primeiro pela adoção de máquinas mais novas, que demandam menos reparos e são mais eficientes. Os compressores GA de 2021, por exemplo, apresenta 3% mais rendimento e 7% mais eficiência energética em relação a modelos anteriores a 2008.
Segundo, pelo compressor ZH ser isento de óleo, sem risco de contaminação do ar. O mecanismo garante maior vida útil dos compressores e elimina custos de lubrificação constante.
De maneira geral, um compressor de ar centrífugo ZH requer menor número de intervenções nas máquinas e maior disponibilidade do equipamento.
Por tudo isso, o custo anual do plano de manutenção total do sistema caiu de R$ 683.848,11 para R$ 465.327,39.
ECONOMIA TOTAL DE MANUTENÇÃO: R$ 218.520,72 por ano - Redução de 32%