Sua operação industrial exige um compressor de ar de grande porte? Conheça os benefícios da linha G 200-250, agora com fabricação nacional

As indústrias que utilizam grande volume de ar comprimido precisam de um compressor de ar de grande porte, capaz de combinar alta capacidade de vazão, eficiência e economia de custos. 

No caso de aplicações que não exigem ar de alta pureza, os compressores lubrificados da linha G 200-250 apresentam o melhor custo-benefício, e agora trazem todas as vantagens de um equipamento fabricado no Brasil.

Algumas operações industriais começam pequenas e vão crescendo ao longo do tempo, aumentando também a demanda de ar. Para suprir a necessidade, novos compressores são comprados e aí pode começar a surgir um problema silencioso.

Isso porque o crescimento não planejado pode gerar desperdício de energia e espaço, além de custos de manutenção elevados, dimensionamento incorreto e desempenho abaixo da média.

Além disso, compressores são como carros: com o tempo e desgaste, eles consomem mais energia e demandam mais reparos, gastando ainda mais. A partir de 5 anos de uso a substituição já é recomendada. Com 10 anos, o prejuízo chega a ser muito maior do que você pode imaginar.

Por todas essas questões, a melhor opção é trocar máquinas antigas com menor potência por um compressor de ar de grande porte como o G 200-250, adequando a tecnologia ao novo cenário de produção.

A linha G200-250 oferece modelos ideais para diversas demandas de operação:

• Velocidade fixa (carga/alívio), indicada para operações com demanda de ar comprimido estável.

• Velocidade variável (inversor de frequência/VSD), ideal para operações com demanda de ar flutuante.

A tecnologia VSD ajusta automaticamente a velocidade do motor conforme a demanda de ar da operação, sem desperdícios. Isso resulta em uma economia de energia de até 35%, graças a uma série de benefícios:

O G200-250 é o compressor de ar de grande porte mais compacto do mercado, vencendo inclusive os concorrentes importados. Mesmo com sua alta capacidade de entregar mais ar comprimido, o espaço ocupado por ele é muito menor, otimizando a sua sala de máquinas!

O tamanho reduzido facilita muito o transporte do G200-250, além de dispensar fundações complexas. Mas as vantagens desse novo padrão de instalação vão além.

Os sistemas de lubrificação, resfriamento e separador de óleo são integrados e construídos em um gabinete acústico, com todas as interconexões e cabeamento interno prontos para instalação. Esse design otimizado também simplifica a manutenção, que leva menos tempo e garante maior disponibilidade da máquina.

Ainda, como o G200-250 chega a substituir vários compressores e acessórios, os custos podem cair ainda mais: afinal, quanto mais máquinas, mais cabeamento, demandas de reparo, espaço ocupado e desperdício de energia.

O sistema de controle e monitoramento patenteado dos compressores Atlas Copco, Elektronikon® usa algoritmos avançados para máxima confiabilidade. O controlador é capaz de funcionar em 31 línguas, inclusive português do Brasil, facilitando a comunicação.

• Interface amigável, que demonstra intervalos e avisos de manutenção.

• Múltiplos modos de operação para melhor performance em todas as condições de operação.

• Conexão Ethernet para simples visualização dos dados do compressor.

• Navegação intuitiva contribui para menores custos com treinamento.

Essa tecnologia proporciona confiabilidade e desempenho indiscutíveis: o compressor inclui um elemento superior de compressão de parafuso rotativo de estágio único, acionado por um motor refrigerado por ventilador totalmente fechado (TEFC) de alta eficiência. O perfil inovador garante a máxima eficiência energética e redução das emissões de CO_2.

Os sistemas de lubrificação, resfriamento e separador de óleo também são integrados e construídos em um gabinete de silenciamento para minimizar o nível de ruído. 

O sistema de resfriamento integrado de alta eficiência com ventiladores de resfriamento axial e separador de ar/óleo garante um baixo teor de óleo residual no ar comprimido, livre de condensado líquido.

Assim, a temperatura de saída do ar também é otimizada em níveis ideais em qualquer condição operacional, evitando desligamentos por superaquecimento do elemento compressor.

O motor de alta eficiência (IE3) e isolamento de classe F é resistente aos mais severos contaminantes atmosféricos. Assim, garante uma operação estável a longo prazo mesmo em ambientes agressivos.

O baixo consumo de óleo garante custos mínimos com manutenções e aumenta a vida útil do compressor. Ainda, o design do vaso separador otimizado para reduzir o arraste de óleo minimiza a perda de carga e aumenta a confiabilidade de operação, além de reduzir custos de energia e emissões de CO₂.

Você terá todos os benefícios acima com mais uma vantagem: preço e prazo de entrega menor, mais agilidade na instalação e melhor suporte técnico, com a garantia de excelência Atlas Copco. Além disso, equipamentos de fabricação nacional podem ser adquiridos com linhas de crédito especiais, como o Finame do BNDES.