Sistemas de transporte pneumático para farinha
Quando todos os tipos de farinha (trigo, arroz, soja, centeio, aveia etc.) são contados em conjunto, é o alimento mais produzido no mundo. Isso também significa que uma quantidade enorme de farinha precisa ser movida todos os dias – uma média de mais de 2 milhões de toneladas métricas de farinha de trigo sozinha. Frotas inteiras de navios, trens e caminhões são usadas para transportá-la de um lugar para outro. O transporte pneumático é uma maneira eficiente de descarregar farinha ou movê-la pelas instalações de produção e processamento.
Transporte eficiente de farinha
Há uma série de razões que fazem o transporte pneumático a melhor maneira de transportar com eficiência a farinha em geral e a farinha de trigo em particular. Se você tiver o equipamento certo, pelo menos. Há várias coisas a serem consideradas para realmente se beneficiar das muitas vantagens que o transporte pneumático tem a oferecer. Primeiro, existe o próprio material: a farinha de trigo, por exemplo, é um material relativamente fino (menor que 0,3 milímetros). Isto significa que pode ser transportado através de diferentes métodos ou "fases" de transporte pneumático, o que oferece grande flexibilidade. No caso da farinha de trigo, pode-se utilizar o transporte em fase diluída e densa, o que a torna um excelente produto para transporte pneumático. Em seguida, você precisa analisar o tamanho da sua instalação nova ou existente. Certifique-se de ter fluxo e pressão de ar corretos para o tipo de farinha que está transportando. Isso o ajudará a criar um processo de transporte suave e eficiente. Um soprador ou compressor de tamanho incorreto pode levar a altas contas de energia, bloqueios frequentes e longos tempos de descarga.
Diretrizes de segurança e qualidade no transporte da farinha
Ao escolher o equipamento certo para o seu sistema de transporte de farinha, qualidade e segurança são duas questões importantes. Isso inclui a segurança física da instalação de produção/processamento e também a questão da segurança alimentar. Embora a farinha não seja considerada perigosa, é um material inflamável quando transportada a granel e pode entrar em combustão. Além disso, como alimento, está sujeito a rígidos padrões de qualidade. Por ambas as razões, a farinha de trigo deve ser transportada a uma temperatura de até 40°C. Qualquer coisa acima pode provocar uma explosão ou diminuir a qualidade da farinha.
Ao transportar materiais para a produção de alimentos, como farinha, também é importante usar sopradores e compressores isentos de óleo, pois o ar entra em contato direto com o material. Os sopradores e compressores de ar isentos de óleo garantem que não haja contaminação de seu produto com óleo.
Projetando os sistemas de transporte pneumático perfeitos para farinha
Um sistema de transporte pneumático bem projetado para farinha de trigo resolve todos esses problemas e permite que um grande volume dele seja movido com eficiência e segurança sem afetar a qualidade da farinha.
Sopradores e compressores de ar isentos de óleo para transporte de farinha
Para garantir que sua instalação seja o mais eficiente possível, você precisa de um soprador ou compressor de ar de tamanho correto. Definir o tamanho certo do compressor ou soprador pode ser difícil e geralmente requer software especializado. Mesmo se você estiver lidando com uma instalação existente, uma substituição individual do equipamento antigo muitas vezes não é a solução mais eficiente. Certifique-se de fazer uma verificação do tamanho antes de investir em um novo soprador ou compressor.
Além disso, certifique-se de que seu compressor ou soprador forneça ar com certificação Classe 0 ou isento de óleo. A certificação Classe 0 garante que não haja óleo adicionado ao ar durante o processo de compressão.
Eliminação de riscos de explosão
Com o objetivo de transportar a farinha da forma mais segura possível, seu soprador, compressor e quaisquer acessórios possíveis precisam ser certificados para funcionar em ambientes de alto risco. Um produto padrão não funciona, pois algumas alterações no projeto precisarão ser feitas para garantir que seu sistema de ar comprimido esteja seguro para a operação. Uma vez que você saiba quais diretrizes locais específicas são aplicáveis para o tipo de material e ambiente com os quais está lidando, uma solução personalizada para o seu processo de transporte pode ser construída.
Resfriadores posteriores
Além de um compressor ou soprador, você precisará de um resfriador posterior para obter a temperatura do ar abaixo de 40°C. Isso garante que a farinha não seja queimada e que não entre em combustão.
Para garantir que o seu sistema de transporte pneumático de farinha seja seguro, você deve sempre certificar-se de que o equipamento relevante é certificado de acordo com as diretrizes locais. Isso garante uma operação segura e minimiza os riscos de explosão ao trabalhar com materiais combustíveis, como a farinha.
Alguns compressores apresentam um resfriador posterior integrado. Entretanto, no caso de um soprador, ele deverá ser instalado separadamente. Se você decidir utilizar um resfriador posterior arrefecido a água, poderá também ser necessário adicionar um resfriador. Ele reduz a temperatura da água para um nível gerenciável e constante para garantir que o resfriador posterior possa fazer seu trabalho.
Separador de água ou secador
Como o processo de arrefecimento com um resfriador posterior cria umidade, o sistema também precisa de um separador de água ou secador para proteger a qualidade da farinha de trigo. A maioria dos resfriadores posteriores integrados vem com um separador de água integrado. Para alguns casos específicos, um secador em vez de um separador de água pode ser usado para remover a umidade do ar.
O papel da fluidização da farinha
O ar comprimido também pode ser usado para o chamado processo de "fluidização" ao transportar a farinha de um silo. Aqui, o ar de baixíssima pressão é injetado nas paredes laterais inferiores do silo. Isso garante que a farinha não fique presa nas laterais do silo e facilita o transporte, o que reduz os custos de energia. O transporte com uma pressão tão baixa geralmente não requer acessórios. No entanto, todas as matérias-primas utilizadas para a produção de alimentos precisam estar em conformidade com determinados padrões de alta qualidade. Assim, o seu sistema de fluidização para farinha requer um resfriador posterior e um separador de água ou um secador para garantir que a farinha permaneça com a melhor qualidade.
Precisa de ajuda para otimizar seu sistema de transporte de farinha?
Não sabe como substituir seu antigo sistema de ar comprimido por um novo? Deixe-nos ajudá-lo. O tamanho certo da instalação é crucial: não só ajuda a economizar nos custos de energia, mas também reduz o tempo de descarregamento e ajuda a evitar bloqueios. Calcular o tamanho certo da instalação é difícil e requer software e habilidades específicas. Podemos ajudá-lo a encontrar o sistema de transporte pneumático de pó de fase diluída ideal, oferecendo um cálculo de dimensionamento gratuito.
Lista de verificação dos sistemas de transporte de farinha
- Soprador ou compressor de ar dimensionado corretamente
- Certificação Classe 0
- Certificado para operação com materiais combustíveis
- Resfriador posterior para resfriar o ar
- Separador de água ou secador para remover a umidade
